圖1 機床的外形圖(NT4200DCG)

近年來疚线，由于產(chǎn)品的多樣化承疲、少量化以及零部件的日趨復雜化焰络，金屬切削制造業(yè)對能夠高效地加工高附加價值和高精度零部件的機床的需求日益增加鸥滨。 

研發(fā)機床背景

機床概要

機床的主要特長

1. 該復合加工機床具有和加工中心相匹敵的行程，C軸無需旋轉(zhuǎn)即可以加工間隔為250mm的孔轻抱。這樣就減少一個軸的旋轉(zhuǎn)運動飞涂，可以取得很高的加工精度。
2. 主軸最高回轉(zhuǎn)速度12000r/min祈搜，工具主軸最高回轉(zhuǎn)速度100r/min较店，具有加工中心的銑削能力。
3. 工具交換時間采用高速自動工具換刀結構，減少非加工時間梁呈，其與過去的機床相比婚度，加工時間減少一半。
4. B軸采用直接驅(qū)動電機官卡，旋轉(zhuǎn)速度可達到100r/min蝗茁。可以進行以1°為單位的分度回轉(zhuǎn)剥乍。它和一般的蝸桿渦輪驅(qū)動設計相比泊术，其零部件的數(shù)量有很大程度的減少，所以可靠性有很大的提高斧炎。它也可以進行0.0001°度單位的任意角度的回轉(zhuǎn)沃菩。由于采用直接電機驅(qū)動技術，不會發(fā)生傳動系統(tǒng)滯后铝寿。它完全可以實現(xiàn)5軸聯(lián)動來加工復雜部件片迁。
   

   圖6 加工區(qū)域的擴大(Y-Z平面和X-Z平面)

5. 機床最高加速度為：X軸0.8g、Y軸0.4g陷克、Z軸0.6g煞肠。采用重心驅(qū)動結構，機床的振動得到有效抑制曾瞪，非切削時間縮短，生產(chǎn)能力得到提高既憔。
6. 該機床設計具有熱變形最小的新熱對稱結構掰儿，并且其電控柜，主軸冷卻油溫度控制器的熱源和床身實行隔離抚官，減少它們對床身的熱影響扬跋。
7. 復合加工機床具有的直線和回轉(zhuǎn)軸的數(shù)量多，熱源的數(shù)量也同樣增加凌节，所以設計時有對驅(qū)動絲杠實行冷卻的專門措施钦听，電機機座也有獨立冷卻措施。
8. 該機床具有實時干涉預測和防錯的操作系統(tǒng)的裝備倍奢。復合加工機床功能多朴上，運動機構也復雜，操作錯誤或程序錯誤都會引起的機床碰撞卒煞。由于有了新開發(fā)的機床裝備實時機械運動監(jiān)視系統(tǒng)痪宰，它可以有效地防止機床碰撞的發(fā)生。

加工實例介紹

• 汽車發(fā)動機氣缸頭(圖7)
• 飛機發(fā)動機渦輪(圖8)
  該案例采用5軸聯(lián)動加工畔裕，材料是直徑150mm長150mm的合金棒材衣撬，主軸回轉(zhuǎn)速度12000r/min。工具是半徑6mm的球頭刀扮饶。
• 飛機發(fā)動機葉片(圖9)
  該案例運用4軸聯(lián)動控制具练，工件的中心通過兩主軸支撐乍构，被加工材料是鋁合金，所用刀具是半徑為6mm的球頭刀喝壹。加工條件是：主軸回轉(zhuǎn)速度4000r/min仓近，B軸的回轉(zhuǎn)速度100r/min。