采用羅克韋爾自動(dòng)化公司的PLC-5系列PLC和DeviceNet總線，奇瑞公司輕松地實(shí)現(xiàn)了對總裝車間復(fù)雜的控制系統(tǒng)的管理和監(jiān)控。

 

 

汽車制造廠的輸送線和裝配線的控制系統(tǒng)非常復(fù)雜历帚，它需要控制道岔、停止器杠娱、捕捉器挽牢、隔離開關(guān)、急停開關(guān)摊求、接近開關(guān)禽拔、光電開關(guān)、傳送機(jī)室叉、張緊器睹栖、提升機(jī)、舉升臺(tái)等許多執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在奇瑞公司二期工程總裝車間里宜切，采用兩條裝配線實(shí)現(xiàn)了四種車型的混線生產(chǎn)察贵。整個(gè)控制系統(tǒng)由中央控制室和四個(gè)遠(yuǎn)程控制站組成了一個(gè)全廠工業(yè)局域網(wǎng)，遠(yuǎn)程控制柜PLC通過以太網(wǎng)將自己所控制區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)情況傳送至中央控制室的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)孤咏。

 

系統(tǒng)選型及特點(diǎn)

 

在認(rèn)真分析國際知名控制系統(tǒng)公司的產(chǎn)品基礎(chǔ)上旋喊，奇瑞公司根據(jù)自動(dòng)化控制技術(shù)人員在產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用上的經(jīng)驗(yàn)，鑒于一期工程采用羅克韋爾A-B PLC產(chǎn)品的良好運(yùn)行狀況捌秩，決定在二期工程中仍采用A-B PLC用來控制整個(gè)生產(chǎn)車間九站。

 

A-B PLC在全球工業(yè)界享有盛名，其PLC-5系列作為A-B品牌家族中旗艦產(chǎn)品擁有許多功能模塊脓大，可以實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜的控制系統(tǒng)。此外菲国，羅克韋爾的軟件眾多过桌，功能強(qiáng)大，能夠給予A-B的產(chǎn)品廣泛的支持射屿。

 

最終诚摹，奇瑞公司確定選用羅克韋爾的PLC-5可編程序控制器、RSLogix 5編程軟件殴胧、RSNetWork控制網(wǎng)組態(tài)軟件以及RSView監(jiān)控軟件組成的自控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對總裝車間的整個(gè)生產(chǎn)裝配線的控制渗稍。除此之外，奇瑞公司二期工程的焊裝輸送線和涂裝輸送線也采用了羅克韋爾的A-B PLC团滥。

 

PLC-5/40E CPU的特點(diǎn)是內(nèi)存容量大竿屹、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)、網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)大灸姊，帶有以太網(wǎng)網(wǎng)口拱燃，不需要額外的以太網(wǎng)通訊模塊。PLC-5/40E CPU使用鑰匙開關(guān)改變處理器的操作模式：在運(yùn)行模式下力惯，用戶不能創(chuàng)建或刪除程序文件碗誉、創(chuàng)建或刪除數(shù)據(jù)文件、或通過編程軟件改變操作模式父晶；在編程模式時(shí)哮缺，用軟件編程不能改變操作模式；通過編程軟件甲喝，在遠(yuǎn)程編程尝苇、遠(yuǎn)程測試、遠(yuǎn)程運(yùn)行模式之間改變武骆。

 

RSLogix 5編程軟件具有可靠的通訊能力榛舍、強(qiáng)大的編程功能以及卓越的診斷能力、監(jiān)控能力硝锨、運(yùn)行控制功能耽慌。運(yùn)用RSLogix 5梯形邏輯編程軟件可以優(yōu)化系統(tǒng)性能卢圈，節(jié)省項(xiàng)目開發(fā)時(shí)間，提高生產(chǎn)率辅任。

 

上位機(jī)監(jiān)控軟件RSView32是羅克韋爾自動(dòng)化公司推出的組態(tài)軟件平臺(tái)借衅，其特點(diǎn)是使用方便，可以構(gòu)造靈活的界面和強(qiáng)大的功能立漏，能夠開發(fā)出較強(qiáng)的組合畫面鹊属。利用上位機(jī)監(jiān)控軟件RSView32，坐在中央控制室就可對現(xiàn)場的生產(chǎn)情況一目了然聪戳，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)危劫。

 

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與配置

 

羅克韋爾的通訊網(wǎng)絡(luò)分為信息層、控制層和設(shè)備層缰俊。信息層應(yīng)用以太網(wǎng)進(jìn)行全廠的數(shù)據(jù)采集和程序維修容诬；控制層應(yīng)用控制網(wǎng)、DH+沿腰、DH485览徒、遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)；設(shè)備層應(yīng)用DeviceNet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行底層設(shè)備的低成本颂龙、高效率信息集成习蓬。

 

羅克韋爾采用基于生產(chǎn)者/客戶模式的通訊技術(shù)控制網(wǎng)，即傳送對時(shí)間有苛刻要求的控制信息也可同時(shí)傳送其他的信息措嵌，但對時(shí)間無苛求的信息不會(huì)影響對時(shí)間苛求信息的傳送躲叼。

 

該控制網(wǎng)具有以下特點(diǎn)：

* 連續(xù)性；

* 傳送與梯形邏輯程序的掃描異步铅匹；

* 以一個(gè)與用戶在I/O映象表中所設(shè)定的通訊速率相等或更快的速率傳送押赊，充分保證了控制網(wǎng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠包斑、快速的發(fā)送流礁、傳遞、接受和處理罗丰。

 

總裝車間控制系統(tǒng)是一個(gè)基于DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)神帅。控制系統(tǒng)由一個(gè)中央控制柜和四個(gè)遠(yuǎn)程控制柜組成腊囤，并與上位機(jī)和企業(yè)的以太網(wǎng)相連接几菲。系統(tǒng)的最低層是設(shè)備控制層，主要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場控制與監(jiān)控韭展；控制網(wǎng)主要是通過上位機(jī)完成對全車間生產(chǎn)線的在線監(jiān)測杉唇，并向設(shè)備控制層下達(dá)控制指令；最上層是EtherNet網(wǎng)絡(luò)通過EtherNet網(wǎng)絡(luò)與公司的企業(yè)資源管理（ERP）系統(tǒng)連接，向ERP系統(tǒng)提供整個(gè)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)辟侠。

 

 

 

 

 

主控制柜組成

 

 

 

 

 

 

遠(yuǎn)程控制柜（一）組成

 

1逃缔、中央控制室

中央控制室采用RSView32組態(tài)軟件。RSView32是高度集成眨柑、基于組件并用于監(jiān)視和控制自動(dòng)化設(shè)備和過程的人機(jī)界面監(jiān)控軟件泄廓，通過開放的技術(shù)擴(kuò)展用戶的視野，能夠?qū)崿F(xiàn)與羅克韋爾其他軟件產(chǎn)品坪腔、微軟產(chǎn)品以及第三方應(yīng)用程序的高度兼容权浸。RSView32除了具備高質(zhì)量人機(jī)界面監(jiān)控軟件的功能外，還能夠提供獨(dú)特的系列工具以最大限度地提升生產(chǎn)效率吏口。

 

中央控制室承擔(dān)了數(shù)據(jù)管理奄容、車間數(shù)據(jù)采集、報(bào)警锨侯、趨勢嫩海、數(shù)據(jù)記錄及中文報(bào)表等工作。在中央控制室設(shè)有操作員工作站囚痴，操作員通過操作終端詳細(xì)了解整個(gè)車間的生產(chǎn)運(yùn)行情況，下達(dá)操作控制指令指揮整個(gè)車間的生產(chǎn)审葬，以實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化控制深滚。

 

中央控制室主要實(shí)現(xiàn)以下功能：

 

* 控制操作：在中央控制室對整個(gè)系統(tǒng)的被控設(shè)備進(jìn)行在線實(shí)時(shí)控制。

* 顯示功能：用圖形實(shí)時(shí)顯示各PLC站被控設(shè)備的運(yùn)行工況涣觉；動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)線工藝流程圖痴荐，并能在流程圖上選擇彈出多級細(xì)部詳圖；動(dòng)態(tài)顯示各種信號的數(shù)值和范圍清單官册。

* 數(shù)據(jù)管理：建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫生兆、操作信息庫、故障信息庫膝宁。

* 數(shù)據(jù)處理：利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)計(jì)算主要生產(chǎn)指標(biāo)鸦难。

* 報(bào)警功能：當(dāng)裝配線出現(xiàn)故障時(shí)，工人按下呼人開關(guān)和急停開關(guān)籍喧，裝配線停止運(yùn)行水仑，并把故障信息輸入到報(bào)警表，屏幕顯示報(bào)警信息铃踪，打印機(jī)輸出報(bào)警信息颂芒，聲光報(bào)警，并可依據(jù)報(bào)警信息推出相應(yīng)的動(dòng)態(tài)畫面漏碰。

* 報(bào)表功能：包括即時(shí)報(bào)表乱感、日報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表蠢耻。

* 安全功能：按不同操作級別分級加密逞扰，并記錄操作人的員工號和所有操作信息。

* 打印功能：可以實(shí)現(xiàn)報(bào)表和圖形打印以及各種事件和報(bào)警的實(shí)時(shí)打印佑茴。

 

2物即、雙行道板式輸送機(jī)系統(tǒng)

 

總裝車間有兩套雙行道板式輸送機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由四柱叉式提升機(jī)键闺、助推器寿烟、回轉(zhuǎn)舉升臺(tái)、傳送機(jī)和接近開關(guān)等設(shè)備組成辛燥，每套系統(tǒng)由兩條平板輸送線組成筛武。平行回轉(zhuǎn)運(yùn)行是一種非常復(fù)雜的控制技術(shù)，在國內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先的地位挎塌。該輸送線能夠在很大程度上降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度徘六，提高生產(chǎn)效率。因此榴都，對控制系統(tǒng)技術(shù)的要求比較高待锈，難度也比較大。設(shè)備控制和調(diào)試起來非常困難嘴高，要求控制系統(tǒng)的各個(gè)部分互相緊密配合竿音，不能出現(xiàn)半點(diǎn)差錯(cuò)，這是控制中的難點(diǎn)和重點(diǎn)拴驮。

從四柱叉式提升機(jī)的控制系統(tǒng)中取一個(gè)信號春瞬，用來控制吊具從寬推桿積放式懸掛輸送鏈到雙行道板式輸送機(jī)上或從雙行道板式輸送機(jī)到寬推桿積放式懸掛輸送鏈上，過程之間的緊密銜接守犯，以杜絕差錯(cuò)和故障的出現(xiàn)费犯。同時(shí)，在現(xiàn)場設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)切換箱飘示，以防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急事故绷冈。

 

3、車型吊具識(shí)別系統(tǒng)

 

在油漆車身上料點(diǎn)去柿，操作人員將當(dāng)前吊具號及車的信息輸入到錄入計(jì)算機(jī)中弦撤，然后通過以太網(wǎng)傳送至PLC進(jìn)行堆棧存儲(chǔ)。錄入計(jì)算機(jī)將車的信息通過識(shí)別系統(tǒng)寫頭寫入載碼體幅裳，通過以太網(wǎng)將吊具號及車的信息傳送至上位機(jī)鼠基，并在錄入計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)，當(dāng)錄入完畢后向PLC發(fā)送信號铆寓。

 

上位機(jī)做出與輸送線相對應(yīng)的畫面及參數(shù)假怔，通過PLC給出的指針及錄入計(jì)算機(jī)給出的信息進(jìn)行顯示凄恤，并與PLC給出的堆棧信息進(jìn)行比較，上位機(jī)根據(jù)信息及要求控制出入庫的道岔及停止器怕收。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)嘿辟，操作人員采用人工控制運(yùn)行，待上位機(jī)正常后從PLC調(diào)出堆棧信息恢復(fù)顯示片效。

 

在庫存入口處的識(shí)別系統(tǒng)讀頭讀取載碼體信息通過以太網(wǎng)傳至上位機(jī)红伦，上位機(jī)根據(jù)庫存及車的信息控制入庫區(qū)的道岔及停止器。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)淀衣，操作人員人工控制運(yùn)行昙读，待上位機(jī)正常后從PLC調(diào)出堆棧信息恢復(fù)顯示。

 

庫區(qū)出口處膨桥，上位機(jī)根據(jù)計(jì)劃及庫區(qū)信息通過以太網(wǎng)控制停止器蛮浑。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員人工控制運(yùn)行只嚣。

 

載車吊具入口處沮稚，上位機(jī)根據(jù)識(shí)別系統(tǒng)讀頭讀取載碼體信息通過以太網(wǎng)傳至上位機(jī)，然后上位機(jī)根據(jù)車的信息控制道岔及停止器册舞。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)蕴掏，操作人員人工控制運(yùn)行。

 

在裝配懸鏈整車下線提升機(jī)前一工位處（ST48）設(shè)置識(shí)別系統(tǒng)讀頭调鲸，現(xiàn)場儀表板上線處設(shè)置顯示計(jì)算機(jī)及打印機(jī)各一臺(tái)囚似。當(dāng)車通過ST48工位時(shí)，讀頭將載碼體信息讀入岗翔，并在計(jì)算機(jī)處顯示。

 

發(fā)動(dòng)機(jī)上線完畢后碎瓢，通過以太網(wǎng)發(fā)送一信息蹲鱼，計(jì)算機(jī)自動(dòng)消除。計(jì)算機(jī)能依次顯示3臺(tái)車輛的信息戴仁，并能打印當(dāng)天的產(chǎn)量及參數(shù)哲耐。

 

4、吊具儲(chǔ)存區(qū)

 

總裝車間吊具存儲(chǔ)區(qū)分空吊具存儲(chǔ)區(qū)和油漆車身吊具存儲(chǔ)區(qū)贱僚。其中油漆車身吊具存儲(chǔ)區(qū)由九條寬推桿積放式懸掛輸送鏈系統(tǒng)組成鳞爱，用來存儲(chǔ)不同的車型和同種車型的不同顏色車身的吊具。

 

控制系統(tǒng)需要區(qū)分吊具的類型吝沃，在吊具進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)和移出存儲(chǔ)區(qū)時(shí)需要鑒別吊具的類型便师，并與已經(jīng)輸入的信息進(jìn)行比較。然后做出吊具應(yīng)該進(jìn)入哪一條懸掛輸送線存儲(chǔ)區(qū)俱竭，或者哪種吊具從懸掛輸送線存儲(chǔ)區(qū)出去的決定刮粥。

 

在空吊具存儲(chǔ)區(qū)前有一個(gè)壞吊具識(shí)別和檢修區(qū)车份，把需要檢修的吊具送入檢修區(qū)進(jìn)行維修，正常的空吊具進(jìn)入吊具存儲(chǔ)區(qū)牡彻。

 

結(jié)束語

 

總裝車間控制系統(tǒng)的特點(diǎn)同時(shí)也是控制的難點(diǎn)扫沼，主要體現(xiàn)在以下兩方面：一是，要切實(shí)保證設(shè)備運(yùn)行的安全性庄吼，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何微小的故障都可能導(dǎo)致重大的安全事故和巨大的經(jīng)濟(jì)損失缎除；二是，控制系統(tǒng)復(fù)雜的連鎖關(guān)系总寻，從載油漆車身的吊具上線到成品車下線器罐，包括工藝鏈和快速鏈之間的銜接，需要設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合废菱，不能出現(xiàn)絲毫差錯(cuò)技矮。

 

總裝車間控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高、數(shù)據(jù)采集量大殊轴、控制站多衰倦，因此，對系統(tǒng)可靠性的要求較高旁理。通過采用羅克韋爾的產(chǎn)品和技術(shù)验恕，系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行效果較好个宾，運(yùn)行穩(wěn)定梅砰、可靠，靈活地實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的連鎖任務(wù)颁音，具有較高的機(jī)電一體化水平姨篮。同時(shí)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理恕下、安全可靠截抄，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了設(shè)備運(yùn)行的故障率桥庵，提高了生產(chǎn)效率掰弯。

 

 

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