淬火油維護(hù)規(guī)范及方法
除水處理規(guī)范(含水較多)
一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關(guān)閉,保證油槽中淬火油處于靜止?fàn)顟B(tài)(除水過程中嚴(yán)禁生產(chǎn))俐载。
二多矮、將淬火油靜止沉淀72小時(shí)缓淹。
三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對(duì)比觀察其狀態(tài)塔逃,若淬火油澄清則可做下一步處理割卖;若淬火油依然混濁,則還需靜置患雏。
四鹏溯、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置于干燥無(wú)水的容器中淹仑。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄丙挽。抽時(shí)應(yīng)注意泵口從油表面輕輕放入,且泵口不宜離油面太深(不應(yīng)超過5cm)以免底部水再次混入上部油中匀借。
五颜阐、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后,將上部油加入油槽中裤泄。
六攘霞、將油溫升至90℃,打開循環(huán)几崔、攪拌裝置虽捺,保溫72小時(shí)(3天),以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)影塑。
注:除水前應(yīng)查明進(jìn)水原因蝎蚣,防止再次進(jìn)水殷宴。可能進(jìn)水的原因有:循環(huán)冷卻系統(tǒng)漏水淹误、工件熱處理前未干燥窜货、其他原因。
除碳(灰分)劑使用方法
1湘发、將油槽油溫升至90℃后末雪,關(guān)閉油槽加熱器。
2宰僧、分散萄窜、緩慢地加入2-3%除碳劑(最好將除碳劑用干凈塑料桶分散加入),開啟循環(huán)撒桨、攪拌裝置約8-12小時(shí)左右(務(wù)必將冷卻裝置關(guān)閉)查刻,保證除碳劑完全分散均勻后,將循環(huán)凤类、攪拌裝置關(guān)閉穗泵,爐門關(guān)閉,并檢查確認(rèn)谜疤。
3佃延、將淬火油靜置沉降3-5天,并不得開動(dòng)油槽加熱器夷磕、攪拌和循環(huán)冷卻裝置履肃。
4、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中坐桩,抽油時(shí)潛油泵吃油不能太深尺棋,以免將沉積下來(lái)的碳黑、水份抽出爬蜜。
5嗽绑、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物清除掉,并將油槽用鐵鏟披痕、干燥的棉紗萤野、抹布徹底清理干凈。
6诞只、若為網(wǎng)帶爐杜诲,需將提升機(jī)和網(wǎng)帶清理干凈;若為多用爐包惹,需將升降機(jī)清理干凈茵软。
7、油槽清除干凈后,將干凈的油放回油槽中池躁,貯油槽或桶底部的沉淀部分去除饮码。
8韵谋、除碳后槽中的油位會(huì)有下降褒选,及時(shí)補(bǔ)充新油至油位。
注:請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好干凈的中轉(zhuǎn)油桶或油槽以及抽油泵振诬;清理淬火槽時(shí)需用到干燥的抹布蹭睡、鐵鏟等工具,建議備好新油以便補(bǔ)充赶么。處理過程中避免使用含水的器具肩豁。
脫氣處理工藝規(guī)范
1、往淬火槽中加入油辫呻,啟動(dòng)油槽攪拌和循環(huán)裝置清钥,接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右放闺,打開網(wǎng)帶爐油槽蓋或多用爐的前室門祟昭,攪拌、循環(huán)怖侦、保溫篡悟、脫氣12-36小時(shí)。
2匾寝、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程搬葬,適當(dāng)縮短脫氣處理時(shí)間。
3黍鸡、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況芜监,當(dāng)無(wú)氣泡或微量氣泡時(shí)停止脫氣。
4秀坤、油槽加熱接通時(shí)必須將油槽循環(huán)攪拌裝置打開烧骗,避免油的局部過熱與老化。
5吆揖、生產(chǎn)中铜诽,在滿足變形要求的情況下,盡量降低使用油溫绳瓣。
軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網(wǎng)帶爐70-90℃
多用爐80-100℃
油槽清理及使用規(guī)范
1懂棘、用油泵將油槽內(nèi)的舊油抽盡,各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處打開放盡舊油)嗡深。
2先赛、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底清除干凈挪确,人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈诊胞。
3、用新的機(jī)械油(1~2桶)將油槽清洗一遍锹杈,再將油排盡撵孤。
4、用少量科潤(rùn)淬火油將油槽及循環(huán)系統(tǒng)等再清洗一遍竭望,排盡即可邪码。
5、檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否滲漏咬清,油中嚴(yán)禁進(jìn)水闭专,否則將大大降低淬火油的使用壽命。
6旧烧、再次仔細(xì)檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質(zhì)影钉,合格后方可加入新油。
注:舊油掘剪、水平委、空氣等會(huì)導(dǎo)致新油迅速老化,并影響油的冷卻特性杖小。故肆汹,油槽務(wù)必打掃干凈,不能殘留舊油零破、水和沉淀物
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