隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，因此電火花加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點逐漸暴露出來缩举。

　　為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點：

　　1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展匹颤，幾噸到幾十噸的模具非常普遍仅孩，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性纪孔，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)眠亿。另外，模具材料的強度和硬度都很高现岗，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔也控，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量辱涨，用于模具制造的高速機床必須有很高的動用省、靜剛度，以提高機床的定位精度开撤、跟蹤精度和抗振能力败民。

　　2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性瞒唇。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工坡驹，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”服畜。由于刀具直徑小四爹，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬~10萬r/min投放，快速進給速度可達3萬~6萬min奈泪。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成灸芳，故主軸功率要大涝桅，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高烙样。

　　3.能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成冯遂，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度谒获、高速度和高穩(wěn)定性加工蛤肌，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力究反。可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外精耐，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動狼速。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件竿饭。

　　可以說儿戏，復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復(fù)合在一臺機床上實現(xiàn)不凳，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工勤驾，將機械加工與電、化學(xué)腿弛、超聲波等不同原理加工方法進行復(fù)合身州，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

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