一绳练、螺紋銑削的應(yīng)用
隨著產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)的激烈,我公司的新產(chǎn)品層出不窮虑庇,曾遇到一些大型零件的螺紋加工枫昏,傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要光丢。加工中心得到了廣泛的應(yīng)用旋蝎,就采用了三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工冶习,改變了螺紋的加工工藝方法,取得了良好的效果孕序。 螺紋的銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工相比有著很多優(yōu)點(diǎn):
(1)如我公司有某產(chǎn)品長(zhǎng)4m多(見(jiàn)圖1)琐幔。材料是一種鈦合金,需要加工2-M72×2-6H螺紋對(duì)外形的對(duì)稱度≤0.3递市,傳統(tǒng)的加工方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)为稽。在我公司充分利用一臺(tái)4m龍門(mén)加工中心,進(jìn)行螺紋銑削加工得到了解決仙蛉。在加工精度笋敞,加工效率上具有較大優(yōu)勢(shì)并且不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,一把裝有螺紋刀片的鏜刀荠瘪,可以加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋夯巷,并且對(duì)于沒(méi)有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)采用車削、絲錐哀墓、板牙很難加工趁餐,數(shù)控銑削卻很容易實(shí)現(xiàn)。
(2)我公司加工很多大直徑螺紋篮绰,大型產(chǎn)品上螺紋都使用了山特維克螺紋刀片后雷,一個(gè)刀片有3個(gè)刃,就可以重復(fù)使用3次吠各,就如2-M72×2-6H螺紋臀突,一個(gè)刀片就能加工幾十甚至幾百件產(chǎn)品,相對(duì)于用絲錐或板牙贾漏,螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍候学,并且絲錐也是成套使用,耐用度低键腹,對(duì)于鈦合金加工更難實(shí)現(xiàn)呕摹,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率溪客。
(3)螺紋銑削和鏜孔的加工工藝基本相似二搀,加工過(guò)程中,螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便肢箕,則絲錐和板牙根本實(shí)現(xiàn)不了诸恤,同一把螺紋銑刀可以加工出很多不同直徑等螺距的螺紋(因?yàn)榈镀鶕?jù)螺距不同來(lái)分的規(guī)格)。
(4)螺紋的起始角的控制牲支,對(duì)于車削加工微惦,絲錐和板牙很難保證不同零件的螺紋起始角相同,銑削加工只需從同一點(diǎn)進(jìn)刀就很容易實(shí)現(xiàn)不同零件具有相同起始角哪趟。
二质瘸、螺紋銑削的實(shí)例:以M72×2-6H螺紋為例
工件材料:鈦合金女饺; 刀具:鏜刀桿和山特維克螺距為2的刀片;
主軸轉(zhuǎn)速2000r/min磨爪; 銑削量0.06mm/z
進(jìn)給速度0.25mm/min儒恋; 螺紋的底孔尺寸φ69.835+0.375 0
螺紋有效長(zhǎng)度45mm; 銑削方式:順銑
加工中心的操作系統(tǒng): Fanuc0i-MA
加工步驟:
(1)加工孔到螺紋底孔尺寸φ69.835+0.375 0
(2)螺紋銑刀走螺旋曲線黔漂,繞螺紋軸線作X诫尽、Y方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),同時(shí)Z方向直線運(yùn)動(dòng)炬守,每繞螺紋軸線運(yùn)行一周沿Z向移動(dòng)一個(gè)螺距
三牧嫉、螺紋銑削編程方法:
T1
M6
G0G90G54X0Y0S400M3
G1G43H1Z50F1000M8
Z10F1000
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N10G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO10
G1G40G90Y0F1000
Z10F1000
G55X0Y0
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N20G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO20
G1G40G90Y0F1000
G0G49Z0M9
M5
M30
四、總結(jié):在實(shí)際加工的過(guò)程中充分體現(xiàn)了加工中心的靈活性
1.在實(shí)際加工中减途,在首件加工時(shí)酣藻,首先通過(guò)調(diào)整刀偏,直到螺紋塞規(guī)檢查零件合格鳍置。以后的加工就可以按首件的刀偏保證尺寸辽剧,可以達(dá)到一次加工合格。
2.進(jìn)行同樣尺寸左旋螺紋加工時(shí)税产,只需要把程序中G3改為G2怕轿,G41改為G42即可。
作者簡(jiǎn)介:
侯濤 漢勝工業(yè)設(shè)備(上海)有限公司 制造工程師
馬強(qiáng)中州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 講師
(ICAD世界)
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