沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備掸屡，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的然评。加工時由于上仅财、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)碗淌，便會對其人身安全帶來嚴重威脅盏求。

（一）模具的主要零件、作用及安全要求

    　1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件亿眠，因此碎罚，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜缕探，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強度魂莫，不能在沖壓過程中斷裂或破壞．（2）對其材料及熱處理應(yīng)有適當要求，防止硬度太高而脆裂爹耗。

   　 2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件耙考，有定位銷（板）、擋料銷（板）劣秦、導正銷王菲、導料板、定距側(cè)刀蔼邓、側(cè)壓器等羽矮。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位侨懈，位置要便于觀察痪蚤，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

  　  3．壓料穴肄、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈娇符、壓料板等。

    　壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力人度，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶遂撮。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器拉氧、卸料板的作用是便于出件和清理廢料壳坪。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐掰烟，可上下運動爽蝴，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位媚赖。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽霜瘪。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸入或異物進入惧磺，外露表面棱角應(yīng)倒鈍颖对。

    　4．導向零件導柱和導套是應(yīng)用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙磨隘。因此缤底，導柱、導套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙番捂。導柱設(shè)在下模座个唧，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米设预。導柱應(yīng)安排在遠離模塊和壓料板的部位徙歼，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

    　5．支承及夾持零件它包括上下模板焦忌、模柄捆牍、凸凹模固定板、墊板绳粮、限位器等跃躯。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面需天。模板的平面尺寸唯久，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作猩禀。

    　有些模具（落料吕罩、沖孔類模具）為了出件方便洒屡，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起浩淹，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等能说。墊板的間距以能出件為準，不要太大井辜，以免模板斷裂。

  　  6．緊固零件它包括螺釘管闷、螺母粥脚、彈簧、柱銷包个、墊圈等刷允，一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多碧囊，設(shè)計選用時應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要树灶，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作糯而。

（二）模具設(shè)計的安全要點

    　在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進料天通、定料、出件熄驼、清理廢料的方便像寒。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)．對于大型零件的加工瓜贾，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時会贝，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間誊殊，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍跺鬼，配備必要的防護措施和裝置。

    　模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度鱼练，防止使用過程中損壞和變形墩沸，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者伟铸。

　　不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象迟书，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者厘沉。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手伴罢。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢．不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作护丢。應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動挚性。模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標明模具重量纲盟，便于安裝，保障安全烫扼。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運措施曙求，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應(yīng)方便安全映企，避免有夾手悟狱、割手的可能．模具要便于解體存放⊙呙ィ總之挤渐，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析双絮，才能提出模具中的安全注意事項浴麻。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享囤攀，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責软免，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布焚挠、編輯整理上傳膏萧，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責研矗。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻赵溢、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題芒浪，請第一時間告知歧余，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益谦牛！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn跟努。