用PCD刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長怎体、金屬切除率高等優(yōu)點(diǎn)柴哈，其缺點(diǎn)是刀具價格昂貴馆梦，加工成本高蕾胶。這一點(diǎn)在機(jī)械制造業(yè)已形成共識。但近年來PCD刀具的發(fā)展與應(yīng)用情況已發(fā)生了許多變化桐继。如今的鋁材料在性能上已今非昔比刘耀，在加工各種新開發(fā)的鋁合金材料（尤其是高硅含量復(fù)合材料）時，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的最優(yōu)化蚤弃，必須認(rèn)真選擇PCD刀具的牌號及幾何參數(shù)召藻，以適應(yīng)不同的加工要求。PCD刀具的另一個變化是加工成本不斷降低偿尘，在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進(jìn)的共同作用下忆某，PCD刀具的價格已大幅下降50%以上点待。上述變化趨勢導(dǎo)致PCD刀具在鋁材料加工中的應(yīng)用日益增多，而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約弃舒。

二癞埠、正確使用

    　切削加工鋁合金材料時，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達(dá)到約360m/min聋呢。刀具制造商推薦采用細(xì)顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料苗踪。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求削锰，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進(jìn)行修光加工通铲，以獲得滿意的表面光潔度。

    　PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提器贩。雖然刀具失效的具體原因各不相同颅夺，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時磨澡，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍碗啄。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時队乔，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)隅贫，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此拾肚，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具做销。

    　一般來說，為了減小切削力奶匆，防止產(chǎn)生積屑瘤对夹，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時）晕围，PCD刀具的后角最好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角（如250）略微減小极哨，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大黑寻，因?yàn)榈毒咔敖窃酱笈鹌ǎ淝邢魅袕?qiáng)度越低，換句話說晶恨，PCD刀具的后角越小赠懊，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度抗斤，美國一家公司將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角囚企，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度瑞眼，又不會影響刀具的正常切削龙宏。制備PCD刀具切削刃時棵逊，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀银酗，可對切削刃進(jìn)行輕微刃磨歹河，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能花吟。

   　 PCD刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)秸歧，有時還需要刀具供應(yīng)商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如衅澈，某大型汽車零件加工車間采用J&M金剛石工具公司提供的PCD刀片進(jìn)行銑槽加工键菱，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工產(chǎn)生的切屑會損傷零件表面今布，為此经备，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片掩半，從而有效解決了這一問題÷鞔啵現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件。

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