對于機床行業(yè)信息化來講恩沽，管理信息化水醋、設(shè)計信息化、底層設(shè)備信息化一個都不能少蒜哀。而在所有這些方面斩箫，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認(rèn)差距撵儿、找出差距乘客， 有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)淀歇、迎頭趕上易核，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。

　　機床工具行業(yè)是我國較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一浪默，作為現(xiàn)代制造企業(yè)設(shè)計及管理信息系統(tǒng)的策源地牡直，CAD、CAM薛淆、CAPP台泥、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機械(機床) 制造模譬，同時必胜，機械(機床)企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應(yīng)用者啥读。

　　然而誓梦，通過幾個月來的采訪調(diào)查，我們卻不能不得出這樣的結(jié)論：雖然像大連機床然枫、沈陽機床夯饲、北一機床、濟南二機床等企業(yè)規(guī)模較大雾诈、信息化基礎(chǔ)較好撑雨，目前又面臨搬遷、重組陶店、加快建設(shè)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地等重大利好的機床企業(yè)已經(jīng)或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構(gòu)戴卜，并一直在不斷加大信息化投入外，相當(dāng)多數(shù)規(guī)模較小的機床企業(yè)受資金條件和管理層認(rèn)識程度等種種原因的限制琢岩，信息化基礎(chǔ)仍然相當(dāng)薄弱投剥，信息化投入仍然十分有限。2006年3月担孔，我們的刊物也曾做過一期機械(機床)信息化專題江锨，而兩年之后，我們發(fā)現(xiàn)糕篇，雖然機床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進(jìn)步啄育，但非常遺憾的是酌心，我們的調(diào)查結(jié)論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵挑豌、汽車等行業(yè)相比較安券，作為制造業(yè)信息化曾經(jīng)的先行者，如今的機床制造企業(yè)無論從信息化應(yīng)用規(guī)模浮毯、程度還是整體信息化應(yīng)用水平來看完疫，都明顯地落后了。

　　信息化特殊性

　　正是由于機床行業(yè)具有上述諸多特點债蓝，因此也就決定了機床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點：

　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認(rèn)為：對于那些產(chǎn)品種類躯饿、規(guī)格型號繁雜的機床企業(yè)而言，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實施是最主要的難點缚宜。這類機床企業(yè)零部件層次多犯弯，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)型圈、物件編碼意澡、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集喜拥、準(zhǔn)備工作量浩大蒜丙，需要做大量扎實有序、艱苦細(xì)致的工作抹欢。

　　牛孟漁同時認(rèn)為溯童，無論是PDM 還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務(wù)流程管理脉织，只有將流程的變革和信息化建設(shè)相結(jié)合求馋，才能達(dá)到信息化的預(yù)期目的，而受傳統(tǒng)習(xí)慣勢力和某些錯誤觀點的影響篙耗，以及一些軟件功能的欠缺迫筑，使得流程的變革與提升也成為機床行業(yè)信息化的難點。而由于機床行業(yè)的特點宗弯，計劃流程脯燃、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。

　　漢川機床信息部部長任長誼認(rèn)為：在技術(shù)方面罕伯，只有建立一個集成本數(shù)據(jù)曲伊、工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)為一體的數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)唯一共享追他，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個數(shù)字化運作和所有資源進(jìn)行統(tǒng)一管理的基礎(chǔ)平臺岛蚤。只有解決好帶有制造成本數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)邑狸，使之在設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營中成為唯一共享數(shù)據(jù)懈糯，并在設(shè)計、生產(chǎn)单雾、銷售赚哗、管理等活動中成為唯一數(shù)據(jù)源和唯一標(biāo)準(zhǔn)，才能在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動時發(fā)揮出信息化的具大作用乐慌。反之妈唯，如不能在靜態(tài)制造數(shù)據(jù)( 產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)) 中加入資金描述飘含，尤其是在制造數(shù)據(jù)中不能完全集成帶有成本數(shù)據(jù)的工藝方法燃悍，也就不可能為PDM 、ERP 鼓笨、SCM 箭瘫、CRM 等提供一個支持?jǐn)?shù)字化企業(yè)運作的唯一共享數(shù)據(jù)，換言之锰胀，就不可能對企業(yè)資源進(jìn)行有效管理猩吕，實現(xiàn)PDM 、ERP 涣疑、CRM 等系統(tǒng)的有效集成和數(shù)據(jù)的唯一共享脸掘。

　　所以，解決帶有成本數(shù)據(jù)的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)的集成和在整個企業(yè)數(shù)據(jù)中的唯一共享問題诞嗦，是企業(yè)信息化的核心問題纷臊。

　　任長誼認(rèn)為，企業(yè)信息化是一項長期的系統(tǒng)工程舶衬，管理人員信息技術(shù)應(yīng)用水平和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平埠通，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數(shù)據(jù)逛犹、用好數(shù)據(jù)端辱，保證了數(shù)據(jù)的唯一性、完整性虽画、準(zhǔn)確性舞蔽、及時性，才能使系統(tǒng)真正的發(fā)揮出應(yīng)有的作用码撰。

　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為渗柿，機床行業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的難點是ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用實施，不同的企業(yè)管理重點不盡相同脖岛，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜朵栖，但生產(chǎn)簡單；有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜柴梆，但一年的合同卻不多陨溅，售管理并不重要终惑。由于我國機械制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比仍然是大而全、小而全的生產(chǎn)組織模式健十，專業(yè)化分工沒有國外那樣細(xì)诊拦，大部分企業(yè)產(chǎn)品的“ 三化” 工作基礎(chǔ)薄弱，致使零部件的構(gòu)成種類繁多织娶，這一點在國有大中型企業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出霹糜，加之零部件基本上自行生產(chǎn)，龐大的數(shù)據(jù)量運行于一個系統(tǒng)之中掐赠，顯然難度很大淳篡。

　　生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是離散型機械制造企業(yè)管理信息化的重點，也是整個企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)渣蒙。其要點是合理建立物料清單(BOM) 及各項生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)趋亡，并及時處理在計劃執(zhí)行過程中隨時發(fā)生的各種變化，如設(shè)計過程中不同情況下的零件增加缔寒、減少或數(shù)量變更挪其，有效滿足設(shè)計更改和計劃變更，提高生產(chǎn)制造系統(tǒng)的應(yīng)變能力及快速反應(yīng)速度等感细。

　　信息化問題

　　談到機床行業(yè)信息化過程中存在的問題什猖，沈陽機床信息化顧問牛孟漁認(rèn)為，目前機床行業(yè)的管理信息化應(yīng)用普遍落后于數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)的應(yīng)用红淡，除少數(shù)企業(yè)外不狮，多數(shù)企業(yè)尚未完整地實施ERP 系統(tǒng)，也由于適合軟件的欠缺在旱，在計劃管理的深度摇零，與組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整和流程重組的結(jié)合，先進(jìn)生產(chǎn)模式(如大規(guī)模定制桶蝎、項目制造等)的實施等方面還有許多工作要做驻仅。信息化各個環(huán)節(jié)間的集成仍是難點，如CAD 登渣、CAPP 噪服、PDM 間的集成，數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)與管理信息化系統(tǒng)之間的集成胜茧。而供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用也才剛剛起步粘优。

　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為，目前國內(nèi)機床行業(yè)信息化的整體應(yīng)用情況是輔助技術(shù)呻顽、物流及財務(wù)管理和辦公自動化等單項應(yīng)用成功率較高去谈。在以計劃管理為重點的管理信息化上，由于ERP 軟件不同于CAD/CAM 等技術(shù)型軟件，涉及技術(shù)啃端、體制寡络、觀念鬼壹、管理基礎(chǔ)等多方面因素含口，成功率低的陰影一直困擾著企業(yè)。信息系統(tǒng)應(yīng)用與業(yè)務(wù)優(yōu)化重組結(jié)合不夠緊密寥药，多數(shù)企業(yè)不同程度上存在“ 信息孤島”模皱，系統(tǒng)集成和資源共享水平有待提高。

　　與此同時颅蟹，一些機床企業(yè)的CIO 指出噪蒲，近些年， 隨著ERP 概念在國內(nèi)的不斷普及令消，以及國內(nèi)外管理軟件供應(yīng)商在市場推廣過程中浮躁意識的加劇篙萧，ERP 似乎成了企業(yè)信息化的專有名詞，一定程度上反而忽視了CAD/CAM/CAPP/PDM 的作用陋住。事實上漏设，這種傾向是十分片面的。制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源CAD 與CAPP今妄，所以CAD/CAPP 必須能自動為ERP 提供準(zhǔn)確郑口、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù)盾鳞， 尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)這一點更為重要犬性，應(yīng)用好PDM 系統(tǒng)解決CAD/CAPP 與ERP 的集成，在此基礎(chǔ)上實施ERP 就有了保證腾仅。不強調(diào)這一點乒裆，單提ERP，將重演我國20 年來80% 以上的企業(yè)應(yīng)用MRPII/ERP 不理想的狀況推励。

　　此外鹤耍，有關(guān)專家指出，在企業(yè)管理信息化方面吹艇，偏面夸大企業(yè)信息化從財務(wù)電算化入手( 以財務(wù)軟件為核心)也是機床行業(yè)信息化長期存在的重要癥結(jié)惰蜜，要知道，企業(yè)信息化是要解決市場經(jīng)濟條件下的T受神、Q推讽、C、S問題副呆，T路槐、Q、C、S問題解決了带悼，企業(yè)財務(wù)問題自然也就解決了楷首，尤其是機床制造業(yè)，不解決成本問題鞭畜，只解決財務(wù)電算化俘汹，對解決T、Q楚瘾、C苇均、S問題效果根本不大。而解決成本問題必須從產(chǎn)品開發(fā)抓起碧农，因為產(chǎn)品開發(fā)決定了產(chǎn)品成本的80%~90%溯鱼，要降低成本、提高效益必須首先應(yīng)用好CAD 屹堰、CAE 肛冶、CAPP 、PDM扯键，要計算成本睦袖，沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)是不行的忧陪。從財務(wù)電算化入手解決機床企業(yè)信息化問題顯然不是正確導(dǎo)向扣泊，因為這樣導(dǎo)向的結(jié)果，是不少企業(yè)先上了財務(wù)軟件嘶摊，用計算機代替和記賬延蟹，減少了幾個財務(wù)人員，減輕了財務(wù)人員的繁瑣手工勞動叶堆，但卻沒有為降低成本阱飘、提高效益創(chuàng)造什么條件，也沒有為其他部門的息化創(chuàng)造什么條件虱颗。

    再有沥匈，中央大部分工業(yè)管理部委取消后，以行業(yè)(產(chǎn)品大類)為特性的共性項目研究開發(fā)無人過問墙滋，行業(yè)研究所改為科技性企業(yè)后掸昨，以行業(yè)(產(chǎn)品大類)為特性的共性問題無法解決也是機床行業(yè)信息化存在的主要問題。
信息化未來走向

　　基于以上難點和問題巍慧，機床行業(yè)究竟應(yīng)該制定怎樣的信息化走向绿壮？部分機床企業(yè)的CIO給出了他們自己的答案。

　　漢川機床信息部部長任長誼認(rèn)為并园，信息化的主體是人湃纸，思想觀念的更新是確保信息化成功的先決條件。企業(yè)信息化同其他工作一樣，要靠人來具體操作犀掸，因此員工素質(zhì)的提高非常重要呀逃。所以，企業(yè)要不斷對員工進(jìn)行培訓(xùn)棒冠，提高他們的信息技術(shù)水平钾植。

　　任長誼認(rèn)為，信息化是管理與技術(shù)交融統(tǒng)一的集合體轧愧，是一個全員參與的過程含滴，是一個信息技術(shù)和管理知識進(jìn)行普及教育的過程。只追求技術(shù)上的精湛丐巫，忽略了管理的強化；過分強調(diào)先進(jìn)性勺美，忽視適用性和實用性递胧；強調(diào)精英化，忽視普遍化赡茸，都有可能將信息化引入“技術(shù)”陷阱缎脾。

　　此外，企業(yè)要想取得信息化建設(shè)的勝利占卧，標(biāo)準(zhǔn)化工作建設(shè)必不可少遗菠。管理工作規(guī)范化、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化华蜒、報表文檔統(tǒng)一化辙纬、原始數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是企業(yè)信息化建設(shè)的基礎(chǔ)和保障叭喜。

　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認(rèn)為贺拣，由于機床行業(yè)是典型的“加工- 裝配”離散型制造行業(yè)，所以機床行業(yè)信息化的要點是：實施與應(yīng)用以MRP為核心的生產(chǎn)管理矗赔、并和成本管理相集成贤丐。

　　武漢武重機床吳俊庭認(rèn)為，機床行業(yè)未來在管理方式上的工作重點在于：第一坦浦，采用成組技術(shù)的思想辙求，加強標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化怔赤、系列化工作弟诲，從而用盡可能少的零部件設(shè)計出盡可能多的機床種類和規(guī)格；第二秩菩，采用并行工程的思想但珍，打破設(shè)計、工藝、計劃绎术、采購刨吸、生產(chǎn)、銷售等部門之間的“墻”材诽，建立多功能項目小組底挫，團隊協(xié)同進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)；第三脸侥，采用資源外包的思想建邓，將企業(yè)具有核心能力的技術(shù)/制造部分強化，其余部分盡量采用外購或外協(xié)的辦法睁枕，使生產(chǎn)過程縮短官边，減少庫存，降低風(fēng)險外遇。第四注簿，采用MRP的思想，所有產(chǎn)品的制造采用統(tǒng)一的計劃模式跳仿，使各產(chǎn)品中相同的零部件按需要的時間盡可能地并批生產(chǎn)或采購诡渴，以降低成本，縮短生產(chǎn)周期菲语。

　　在信息系統(tǒng)方面的工作重點在于：第一妄辩，使用三維CAD/CAM軟件，解決用戶零件的加工編程山上、機床裝配的三維模擬及工夾具的設(shè)計問題伟蕾；使用PDM軟件，建立企業(yè)產(chǎn)品信息及技術(shù)/管理知識庫烟瞳，建立產(chǎn)品開發(fā)并行工程環(huán)境纽材，解決生產(chǎn)過程中工程更改的影響問題，解決繁瑣的表格編制及更改控制問題航娩；使用MRPII /ERP軟件敛纺，解決集中的、按零件安排的計劃和準(zhǔn)確的財務(wù)/成本信息問題炫茄。

　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為：領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與是企業(yè)信息化順利實施的前提和基礎(chǔ)虹体。這里的領(lǐng)導(dǎo)包括企業(yè)中所有有關(guān)的中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部，特別是高層領(lǐng)導(dǎo)状奴。這種支持體現(xiàn)在方方面面怨耸，包括人力、物力和資金的投入耗憨。

　　孟寶剛認(rèn)為乘颖，企業(yè)信息化建設(shè)應(yīng)立足于企業(yè)實際摇祖，充分體現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營特點和企業(yè)特色。要有一個明確的可行目標(biāo)萎河，明確改造企業(yè)現(xiàn)行手工管理中不能解決的荔泳、可提高效能的、提升整體管理水平的虐杯、并在一定時期可以實現(xiàn)的目標(biāo)玛歌，該目標(biāo)要有可操作性、要近期與長遠(yuǎn)相結(jié)合擎椰。要強化項目管理支子。項目管理的要點是建立強有力的組織機構(gòu)，制定詳盡的項目實施計劃达舒，制定各種規(guī)章制度值朋、操作規(guī)范、作業(yè)流程和項目進(jìn)度休弃、進(jìn)行項目各階段的考核和評估吞歼，只有強化項目管理和執(zhí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度才能保證項目實施的成功。

　　天津第一機床總廠信息中心主任董寶慶認(rèn)為塔猾，機床企業(yè)管理者要真正清晰地認(rèn)識到信息化建設(shè)是一個連續(xù)投資、不斷完善升級的項目稽坤，不能認(rèn)為一次投資萬事大吉永炭，同時，信息化建設(shè)決不單純是計算機專業(yè)人員的事土嚼，而是要求既懂IT技術(shù)又熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)和運營管理的高層管理人員積極參與魏桅，萬萬不可形成實際運行和信息化管理相脫節(jié)的兩張皮現(xiàn)象。

　　中國機床行業(yè)計算機應(yīng)用技術(shù)專家委員會陳宗舜認(rèn)為缓缝，機床行業(yè)信息化钳葬，首先要踏踏實實做好企業(yè)各項工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作赂品，沒有標(biāo)準(zhǔn)化翩腹、規(guī)范化的數(shù)據(jù)，最大的投資也將付諸東流誓豺，所謂企業(yè)信息化是“三分技術(shù)刷裂、七分管理、十二是數(shù)據(jù)”就是這個道理吏恃。

　　此外米萝，北京并捷信息技術(shù)公司董事長、原北京第一機床廠CIO李林認(rèn)為代虾，市場競爭改變著經(jīng)營環(huán)境进肯，企業(yè)的經(jīng)營理念激蹲、管理方法和制造模式也隨之發(fā)生變化，經(jīng)營理念由過去的以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶櫩蜑橹行慕冢簧a(chǎn)組織方式由過去的大批量/單件小批生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模定制生產(chǎn)学辱；企業(yè)結(jié)構(gòu)由過去一個企業(yè)大而全轉(zhuǎn)變?yōu)楹侠砩鐣止ず蟮钠髽I(yè)集團或動態(tài)聯(lián)盟。而企業(yè)要想在競爭中生存频敛，勢必要順應(yīng)變革项郊，逐步重構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)、制造斟赚、服務(wù)等經(jīng)營管理過程着降。李林認(rèn)為，企業(yè)信息化建設(shè)是一個不斷總結(jié)經(jīng)驗拗军、不斷積累任洞、不斷創(chuàng)新的過程，而他從酸发侵、甜交掏、苦、辣中領(lǐng)悟到下面幾句話：觀念轉(zhuǎn)變是動力闲招；基礎(chǔ)工作是基石精幌；總體規(guī)劃，分步實施蒿疲，逐步見效是策略犯暮；資源共享、系統(tǒng)集成棉玻、業(yè)務(wù)協(xié)同是核心泣储；創(chuàng)新加效益是目標(biāo)。

　　讓互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車間

　　談到信息化對機床行業(yè)的影響坝亿，李林告訴記者屋廓，信息化對機床行業(yè)的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：機床形態(tài)和機床制造模式。機床將不再是孤立的加工設(shè)備灰囤，而是在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下和CAD/CAPP工程設(shè)計系統(tǒng)属诀、MRPII管理信息系統(tǒng)直接相連的節(jié)點，可動態(tài)重構(gòu)加工路線赤朽、遠(yuǎn)程管理加工過程及故障檢修稿辙。同時，機床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營過程也將實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)化气忠。以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將成為企業(yè)快速響應(yīng)市場需要邻储、求得生存和發(fā)展的主要手段。機床行業(yè)的創(chuàng)新將主要體現(xiàn)在經(jīng)營思想和管理理念旧噪、組織結(jié)構(gòu)和管理機制吨娜、管理規(guī)范和工作流程以及管理方法和制造技術(shù)這四個方面脓匿，從整體上提高制造能力，實現(xiàn)柔性制造和有效供應(yīng)鏈宦赠。

　　正像李林所說陪毡，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運用，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車間只是時間問題勾扭，這將是數(shù)字化制造的主要標(biāo)志毡琉。事實上，企業(yè)信息化如果僅僅局限于業(yè)務(wù)管理部門 (人妙色、財桅滋、物、產(chǎn)身辨、供推妈、銷)或設(shè)計開發(fā)等企業(yè)上層部門是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，車間最底層的加工設(shè)備——數(shù)控機床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)滩扩，不能夠為設(shè)計和管理信息化提供底層數(shù)據(jù)显哨，就必然形成信息化瓶頸。所以槽顶，對于現(xiàn)代制造工廠來說篙绎，除了要提高機床的數(shù)控化率，更要使所擁有的數(shù)控機床具有雙向昭淋、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能满颂，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無阻。

　　目前射愧，一些機床制造發(fā)達(dá)國家在這方面的技術(shù)已經(jīng)十分領(lǐng)先，例如户虐，日本Mazak公司推出的新一代加工中心不僅實現(xiàn)了加工過程和刀具交換的自動化卓俱，還配備了一個稱為信息塔的外部設(shè)備，包括計算機紊荞、手機庶艾、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音擎勘、圖形咱揍、視像和文本的通信功能。該機床與生產(chǎn)計劃調(diào)度聯(lián)網(wǎng)棚饵，實時反映機床工作狀態(tài)和加工進(jìn)度煤裙。操作者需指紋確認(rèn)權(quán)限，在屏幕上觀察加工過程噪漾。它是獨立的硼砰、自主管理的制造單元且蓬。

　　企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務(wù)，發(fā)送到信息塔题翰。信息塔向操作者發(fā)出指令恶阴，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進(jìn)行操作豹障。遇到問題時冯事，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下称侣，機床自動工作嘹挨，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過手機可以查詢生產(chǎn)工況脾韧，預(yù)計加工完成時間以及延期報告和故障報警腊的。

　　機床發(fā)生故障時，屏幕會顯示排除故障的方法聂突，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在敷裁，遠(yuǎn)距離及時提供幫助，盡可能減少機床停機時間言刨。

　　德國Andron公司的最新產(chǎn)品是新一代基于微機和Windows平臺的開放式數(shù)控系統(tǒng)泌景。它采用兩個Intel處理器，通過PCI-PCI橋進(jìn)行相互通信焦伸。一個處理器承擔(dān)數(shù)控運算(NC計算機)坑匆，另一個作為人機界面計算機。NC計算機中插有NC機床卡服筋。NC機床卡與數(shù)控驅(qū)動裝置連接跌褂，并通過2塊帶PCI橋的總線卡與人機界面計算機通信。人機界面計算機的內(nèi)部總線卡與數(shù)控系統(tǒng)操作面板和外部接口連接午磁。人機界面計算機的CPU卡控制觸摸式LCD顯示屏以及計算機外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)通信尝抖。

　　對于機床行業(yè)信息化來講，管理信息化迅皇、設(shè)計信息化昧辽、底層設(shè)備信息化一個都不能少。而在所有這些方面登颓，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大搅荞，承認(rèn)差距、找出差距框咙，有勇氣咕痛、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上扁耐，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度暇检。

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