陶瓷材料加工花鹅。近年來(lái)陶瓷已作為一種技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品,新陶瓷材料可作為金屬和WC的替代材料獲得工業(yè)應(yīng)用枫浙。作為工程陶瓷產(chǎn)品呐缸,必須具備良好的表面粗糙度和準(zhǔn)確的尺寸公差,但由于這些陶瓷有高硬度尼缨、高強(qiáng)度疫谱、抗磨損等特性做堂,用普通工具加工十分困難,而用超硬材料工具加工則是唯一經(jīng)濟(jì)而科學(xué)的方法嚣惭。
鐵氧體材料加工虽趋。鐵氧體又稱黑色陶瓷,是重要的電子元件罕擒。從20世紀(jì)60年代開(kāi)始用超硬材料加工俱猪,至今已獲全面應(yīng)用。如平面磨削磁芯氧液、雙端面磨削揚(yáng)聲器磁鋼跟媚、R成形磨瓦形磁鋼等。應(yīng)用超硬材料磨具磨削鐵氧體的優(yōu)點(diǎn)是工效高沧仿、節(jié)能節(jié)材箍秧、減少?gòu)U品。提高工件質(zhì)量減少環(huán)境污染及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度馁筐。
寶石加工涂召。人工合成的紅寶石、水晶等是工業(yè)用元器件原料敏沉,它們的切芹扭、磨、鉆赦抖、拋舱卡、研都是用超硬材料來(lái)完成的。
半導(dǎo)體材料加工队萤。半導(dǎo)體硅等硬轮锥、脆,價(jià)值極貴重要尔,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入超大規(guī)模集成化舍杜,對(duì)硅片的精度要求愈益嚴(yán)格,用傳統(tǒng)的普通磨具加工已不能滿足需要赵辕,而必須改用超硬材料磨具既绩。
電氣絕緣材料加工。電氣絕緣材料具有導(dǎo)熱性和耐熱性差膘掀、非均質(zhì)性和摩擦性強(qiáng)等特點(diǎn)殿腺。因此其切割、鉆孔既倾、表面加工所用的傳統(tǒng)的金屬工具瓮窑,存在崩口。起層、毛刺拱屈、燒傷等缺陷妖啸,從而使介電性能和物理機(jī)械性能下降。采用超硬材料工具加工不僅可消除上述缺陷鸦贩,而且綜合成本也低高坚。
以CBN砂輪為例,因其硬度高(比普通磨料剛玉和碳化硅高出2-3倍)垄怯,切削刃耐磨粗排,且在很高的磨削溫度下,不與鐵族金屬反應(yīng)诈火,是磨削鐵基和鎳基材料理想的超硬磨具兽赁。在使用普通磨具磨削難以達(dá)到較高的生產(chǎn)率和較低的生產(chǎn)成本時(shí),尤其是需要加工硬質(zhì)材料或其它難加工材料時(shí)冷守,或是對(duì)加工件質(zhì)量要求較高時(shí)刀崖,都考慮采用CBN磨具磨削。一般說(shuō)來(lái)拍摇,采用CBN磨具磨削可以提高效率數(shù)十倍亮钦,降低生產(chǎn)總成本25%-50%。
三充活、制約超硬材料刀具應(yīng)用的因素及對(duì)策
加強(qiáng)超硬材料刀具制造技術(shù)的系統(tǒng)研究蜂莉。對(duì)刀具的配方應(yīng)以開(kāi)發(fā)專用配方為主,并加以系統(tǒng)化混卵。
加強(qiáng)超硬材料刀具應(yīng)用技術(shù)的研究映穗。包括刀具選擇的原則、工藝參數(shù)的優(yōu)化幕随、修整蚁滋、刃磨和冷卻技術(shù)。
加強(qiáng)宏觀管理赘淮,合理引導(dǎo)泵李。鼓勵(lì)企業(yè)聯(lián)合、組建大型集團(tuán)腔族,形成規(guī)穆窍Γ化生產(chǎn)。
加強(qiáng)超硬材料刀具的推廣應(yīng)用和普及羽折。超硬材料刀具制造企業(yè)應(yīng)積極與使用單位緊密聯(lián)系沼改,加大宣傳力度,正確引導(dǎo)用戶合理使用墅波。
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