在柔性生產線中如何提升刀具管理水平
隨著國內汽車制造業(yè)的快速發(fā)展稿辙,發(fā)動機零部件的機械加工水平不斷提升嘱巾,為適應激烈的市場競爭,柔性加工生產線(FMS)應運而生物咳。
建立FMS的目的是為解決多品種锣险、中小批量產品生產效率低、研發(fā)周期長所森、產品換型快等問題囱持。FMS要實現自動化加工,各類數控加工中心機床必不可少焕济,高效纷妆、高速的先進切削技術層出不窮,新的刀具結構晴弃、新的刀具材料掩幢、新的刀具涂層技術和具有新型切削刃幾何形狀的刀片也被不斷研究和開發(fā)出來:為適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持系統(tǒng)如HSK刀柄、熱套刀柄上鞠、液壓刀柄等新型刀柄獲得廣泛應用;為提高生產效率和減少換刀時間际邻,在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具,如鉆鏜復合芍阎、鉆鉸復合世曾、鉆攻復合等各類刀具以及結構復雜的展開式刀具等。
為確保生產線能及時得到符合要求的冈瞪、數量足夠的踏旷、性價比優(yōu)異的刀具,必須對刀具的維護和保養(yǎng)找仙、預調整和檢測糜谒、刀具壽命等方面實施有效控制,當發(fā)生加工問題或刀具問題時亲敷,生產線得到快速的響應和支持狸岁,迅速分析和解決出現的問題,以使生產正常進行卒割,將各種損失降低到最低限度泛滔。
面對現代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產的挑戰(zhàn),面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力堂憔,刀具管理水平的高低直接關系到刀具的成本控制削仲,刀具管理需要既能保證生產線及時得到符合要求的所需刀具,又要使庫存刀具數量保持在最低的必要水平上损侄,使得流動資金的占用及其引起的財務費用降到最低不恭;并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應,確保生產正常進行财饥。因此刀具管理成為各汽車制造企業(yè)日益關注的熱點换吧。
FMS運行時,刀具處于一個動態(tài)變化的過程中,因此刀具管理就顯得十分必要钥星。如何提高刀具管理水平沾瓦,需從以下幾方面的入手:
1.刀具的優(yōu)化配置
面對當前激烈的市場競爭,各機械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率谦炒、降低成本作為最重要的任務和目標之一贯莺,由于切削加工是一個復雜的系統(tǒng)問題,工藝宁改、機床缕探、夾具魂莫、切削液、切削參數的變化都對刀具的壽命有影響爹耗,從而引起刀具本身結構形式耙考、刀具材料、表面涂層等方面的變化劣秦。
采用高速王菲、高效加工,理論上應能提高生產效率蔼邓,但對于實行了流水生產的汽車制造業(yè)來說羽矮,要能真正提高生產效率,需對刀具進行合理的策劃侨懈,優(yōu)化刀具配置痪蚤,具體應解決好以下幾方面的工作:
(1)高度重視項目規(guī)劃并淳、投資階段刀具方面的工作:近年來國內外的工作實踐表明百郊,刀具加工方式不合理可能影響一臺價值幾百萬元設備效率的發(fā)揮,工藝規(guī)劃階段對刀具的設計啰林、選型在很大程度上決定了生產階段的制造成本和刀具費用捉为,應處理好一次性設備、刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關系鸡焰。有的項目在項目規(guī)劃時節(jié)約了設備投資焚趴,采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數,造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高的問題舱污,給刀具管理工作帶來很多不利因素呀舔。
(2)擬定合理的切削加工參數:加工節(jié)拍的快慢直接影響刀具的采購價格和零件制造成本的高低扩灯。
∶睦怠(3)擬定合理的刀具壽命:刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短直接影響機床開動率珠插。
【寤恰(4)擬定合理的加工工藝路線:合理的加工工藝路線是保證生產線上各臺設備均衡性生產的關鍵。
∧沓拧(5)提高高速加工刀具預調整和檢測水平磨隘,保證調刀一次合格率。
」嘶肌(6)加強對刀具非正常消耗的預防和控制番捂,應設法控制工件的毛坯質量、機床的穩(wěn)定運行能力、切削液的濃度配比设预、刀具涂層質量的穩(wěn)定性和一致性徙歼。
刀具配置方案通常是以工藝文件的形式從設計部門逐步移交到生產車間。刀具配置方案的優(yōu)劣直接影響刀具管理水平的提升嘀吨,刀具配置方案應以工程語言CAD刀具圖紙(應包括刀具類別谅璧、刀具供應商耕疟、刀柄類型淮晓、刀具的長度直徑、被加工零件名稱上互、緊固件清單睹揍、實際加工參數等相關信息)來表達刀具信息,刀具圖紙和技術數據應采用數字化形式匀冈,便于刀具信息能在各臺計算機間傳輸责某,實現采購、物流郁秦、調整喘茵、刃磨、生產線之間的網絡化通訊與管理能说。
2.刀具的采購丈轻、貯存和交換
刀具采購部門根據工藝部門提供的CAD刀具圖紙核對庫存,生成刀具采購清單绎谦。
刀具的貯存應將刀具管闷、刀具組件(易損件或耐用件)、可修磨刀具或不可修磨刀具進行分類并進行存儲編號窃肠,建立存貨管理信息包个。
刀具交換時能夠及時了解到庫房刀具積壓、短缺預警信息冤留。
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