為滿足現(xiàn)代化紡織工業(yè)高自動化疆偿、高效夷著，高可靠和高精度的要求箭堆，可編程控制器出募、人機(jī)界面涌俘、和變頻傳動在紡織工業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。GE Fanuc自動化公司的產(chǎn)品以其網(wǎng)絡(luò)功能豐富蒂扇、產(chǎn)品齊全昔永、低成本、高性能在紡織行業(yè)得到了很好的應(yīng)用喝暂。下面是GE Fanuc自動化公司的PLC缺钓、CIMPLICITY HMI和QuickPanel在山東如意2萬噸滌綸生產(chǎn)線后紡部分的應(yīng)用。
　　整個生產(chǎn)線系統(tǒng)由前紡部分和后紡部分組成叫胁。
　　前紡部分主要由熔體輸送凰慈、紡絲、卷繞等部分組成驼鹅，熔體輸送部分包括熔體溫度微谓、壓力、熱媒交換溫度输钩、壓力豺型、熔體增壓泵、熱媒循環(huán)泵等設(shè)備的控制买乃。此部分由于系統(tǒng)要求多由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制姻氨。
　　后紡部分設(shè)備包括集束架、導(dǎo)絲機(jī)剪验、浸油槽哼绑、一道牽伸機(jī)、水浴牽伸槽碉咆、二道牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱浇沧、緊張熱定型機(jī)盆篡、噴淋冷卻裝置、三道牽伸機(jī)坏扣、疊絲機(jī)春异、三輥牽引機(jī)、張力架则徒、卷曲機(jī)加熱箱氛坪、卷曲機(jī)瞳弱、輔絲機(jī)、上油輪等骡侮∨φ控制包括所有設(shè)備的傳動、潤滑束沼、溫度倚痰、壓力及風(fēng)機(jī)油泵等的控制。此部分多采用PLC進(jìn)行控制揣誓。
　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　本控制系統(tǒng)由三部分構(gòu)成系谐，分別為：中央控制器部分、現(xiàn)場I/O部分和人機(jī)界面部分√指現(xiàn)場根據(jù)工藝要求設(shè)有8個現(xiàn)場控制站纪他、40個按鈕盒及1個數(shù)碼報警指示箱。

· 控制系統(tǒng)
　　中央控制器采用GE公司的90-30型PLC晾匠，它是GE Fanuc自動化公司的系列90可編程控制器家庭中的一員茶袒，提供最先進(jìn)的編程特性，易于組態(tài)便于安裝混聊，它的CPU具有強(qiáng)大的功能弹谁，如內(nèi)裝PID，結(jié)構(gòu)化編程句喜，中斷控制预愤，間接尋址及各種功能模塊，能完成復(fù)雜的操作咳胃。
　　現(xiàn)場控制站采用GE Fanuc自動化公司的VersaMAX系列遠(yuǎn)程I/O植康，它是目前唯一的一種既可以作為其它主控設(shè)備的I/O模塊，以可以單獨(dú)構(gòu)成PLC系統(tǒng)展懈，還可以作為分布式控制系統(tǒng)的產(chǎn)品销睁。它是真正的即插即用，I/O模塊可以帶電插拔停柬；省配線累筋，安裝費(fèi)用低；高通訊速率盯糠；高可靠性书瘤。
　　系統(tǒng)采用溫度控制模塊對機(jī)組溫度回路進(jìn)行控制；采用溫度檢測模塊對機(jī)組各溫度回路進(jìn)行檢測洁揽，并送上位機(jī)顯示叙杨；采用PID控制模塊對機(jī)組模擬量回路進(jìn)行PID檢測控制，采用I/O模塊對機(jī)組開關(guān)量進(jìn)行通斷控制杉轿。
　　· 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　中央控制器和遠(yuǎn)程操作站疙鸟、變頻器之間采用PROFIBUS現(xiàn)場總線方式連接蔼俐。90-30PLC機(jī)架上配置PROFIBUS主站模塊，通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)連接9臺逆變器树戴，形成了一個高速币席、長距離、高可靠性的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)赞季。在PROFIBUS通訊中愧捕，PLC主機(jī)對從機(jī)進(jìn)行輪詢，從機(jī)響應(yīng)主機(jī)的查詢并執(zhí)行主機(jī)的命令申钩，在本系統(tǒng)中次绘，PLC從變頻器中讀取電流、頻率等撒遣，并由通訊將傳動控制參數(shù)（如：開邮偎、停、升降速等）傳送到變頻器义黎。
　　現(xiàn)場設(shè)置一個數(shù)碼報警指示箱禾进。此設(shè)備與PLC也以PROFIBUS總線方式連接，可以實(shí)時地從PLC中獲取報警信息廉涕，全面泻云、直觀、醒目地展示各類報警狐蜕，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作宠纯，使對故障的處理更方便。
　　現(xiàn)場總線的大量采用层释，提高了系統(tǒng)的可靠性脏猴，方便了工程施工。
　　· 上位機(jī)和現(xiàn)場觸摸屏
　　上位機(jī)軟件采用美國GE Fanuc自動化公司運(yùn)行在微軟Windows2000平臺下的CIMPLICITY HMI開發(fā)馅拗，與PLC之間采用10M以太網(wǎng)連接处鲜；現(xiàn)場觸摸屏采用QuickPanel，通過Profibus總線連接到中央處理器
　　系統(tǒng)功能
　　通過操作控制室上位機(jī)和設(shè)在現(xiàn)場的觸摸屏宿替，本系統(tǒng)可以完成系統(tǒng)的操作恳岔、監(jiān)視、設(shè)定锚渺、管理等人機(jī)對話粮唯。主要功能有全系統(tǒng)工藝流程和數(shù)據(jù)顯示、集中操作設(shè)定虏绑、處理報警、實(shí)時值和設(shè)定值記錄趨勢存儲签子、故障歷史及故障原因就壳、各單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及各種工藝參數(shù)實(shí)時值和設(shè)定值的比較搭为， 具體介紹如下：　　
　　· 總貌圖顯示：集中顯示系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)涤伐，開關(guān)狀態(tài)馒胆，有助于操作工進(jìn)行抄表，做生產(chǎn)記錄凝果。
　　· 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖顯示：以樹狀形式顯示整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)祝迂。
　　· 工藝流程圖顯示：提供優(yōu)美的系統(tǒng)工藝流程圖，生產(chǎn)線流水作業(yè)的動態(tài)顯示效果器净。監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)型雳，顯示主傳動設(shè)備的電流，轉(zhuǎn)速山害，牽伸比纠俭，啟動，停止?fàn)顟B(tài)浪慌，及低速時間冤荆，高速時間，低速啟動時間权纤，高速加速時間钓简，聯(lián)合機(jī)停車時間，緊急停車時間眉挥，總牽伸比朋蚜。畫面上還做到系統(tǒng)啟動準(zhǔn)備（所有的潤滑泵啟動，油壓達(dá)到工藝要求時荞亩，油壓開關(guān)閉合）蒿蛆，電機(jī)的單動，聯(lián)動狀態(tài)監(jiān)控驾腕。
　　· 實(shí)時趨勢顯示：包括牽伸比實(shí)時趨勢圖和轉(zhuǎn)速實(shí)時趨勢圖毙纫，用于監(jiān)視導(dǎo)絲機(jī)，一道牽伸機(jī)陷今，二道牽伸機(jī)港排，三道牽伸機(jī)，緊張熱定型機(jī)吻毅，疊絲機(jī)筑背，卷曲機(jī)的轉(zhuǎn)速是否同步和實(shí)際牽伸比是否符合技術(shù)工藝要求。
　　· 歷史趨勢顯示：包括轉(zhuǎn)速妆墩，牽伸比寸靶，溫度，壓力等檢測點(diǎn)的歷史趨勢曲線，可以記錄過去10天歷史數(shù)據(jù)秦士，操作工可以方便查看過去某一時刻的數(shù)據(jù)缺厉，歷史曲線可以前后翻頁，放大隧土，縮小提针，畫面顯示的長度可以改變，改變范圍有10秒曹傀，30秒辐脖，1分鐘，30分鐘皆愉，1小時嗜价，8小時，16小時亥啦，24小時炭剪，30小時。
　　· PID操作：畫面上有設(shè)定值（SP）翔脱、檢測值（PV）奴拦、輸出量（OP）的值顯示，棒圖操作匀铸，手動天库、自動的自由切換，同時上面有整定讥认，趨勢按鈕都泥，可以調(diào)出PID的P、I活益、D參數(shù)并進(jìn)行修改岗蚪，結(jié)合三者的實(shí)時曲線圖，更方便的快速的使控制回路穩(wěn)定漫窑。
　　· 參數(shù)整定：數(shù)據(jù)集中設(shè)定畫面汰材，包括牽伸比，速度變比的設(shè)定榴栏。數(shù)據(jù)的設(shè)定必須有一定的權(quán)限（管理員級別）像鹤，一般操作人員不允許修改此表。
　　· 報警操作泌绩，記錄報警時間哩簿，報警類型，報警級別酝静，報警點(diǎn)名字节榜，報警組號羡玛，報警值，特別對于模擬量報警有多種類型,如上限全跨、上上限缝左、下限、下下限浓若、變化率、最小偏差和最大偏差等等蛇数，而報警的優(yōu)先級可達(dá)999種挪钓，操作工可以進(jìn)行報警確認(rèn)。報警列表耳舅，以發(fā)生的前后次序顯示歷史報警
　　實(shí)施結(jié)果
1.整個生產(chǎn)的控制系統(tǒng)全部采用了GE Fanuc自動化公司產(chǎn)品碌上，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性與高可靠性。
　　2．系統(tǒng)的人機(jī)接口除了采用上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)外還可在現(xiàn)場增加現(xiàn)場操作接口（觸摸屏）浦徊，提供豐富的接口界面条嚼，便于分散控制與集中管理。
　　3．系統(tǒng)的可編程序控制器采用了現(xiàn)場總線的分布式I/O結(jié)構(gòu)获隆，從而結(jié)省了大量的現(xiàn)場接線并且大大減少了系統(tǒng)的維護(hù)工作量齿贡。

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