隨著時代的發(fā)展，我國的制造工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，目前總量僅次于美國和日本，居世界第三宦芦，并在發(fā)展中逐步加快了與國際接軌的步伐，使用了大量數(shù)控高效機床和先進(jìn)刀具察贵，明顯提高了生產(chǎn)加工技術(shù)和生產(chǎn)效率慢况。一些先進(jìn)制造行業(yè)，如汽車工業(yè)大量引進(jìn)了現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)旋喊，電站設(shè)備制造阀秤、航空航天器制造、大型和高模具制造等通過引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)哲陷，采用先進(jìn)切削技術(shù)和高效刀具鼠台，有效提高了加工技術(shù)和勞動生產(chǎn)率，提高了企業(yè)的競爭力墙议。

　　我國制造業(yè)“大而不強”确缩，很多企業(yè)制造技術(shù)不高，嚴(yán)重制約了我國制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展久挖。到目前為止缎苞，對機械行業(yè)中使用現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具提高生產(chǎn)效率降低成本的認(rèn)識還很不足，因此在我國歹对，現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具的應(yīng)用發(fā)展還很不平衡售碳，很多企業(yè)仍然只注意依靠廉價勞動力降低成本，而不重視通過提高加工技術(shù)來提高生產(chǎn)效率绞呈。近年來我國的機床生產(chǎn)發(fā)展迅速贸人，制造業(yè)的機床擁有量在世界遙遙領(lǐng)先，穩(wěn)居第一佃声，但刀具工業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后艺智。先進(jìn)的高效機床配不到高效先進(jìn)刀具，仍使用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具圾亏，切削技術(shù)落后十拣，使高效機床的加工效率得不到發(fā)揮，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高志鹃，制約了制造業(yè)的現(xiàn)代化父晶。

　　我國切削技術(shù)和刀具工業(yè)的發(fā)展受到制約哮缺，很大原因是企業(yè)對刀具的使用停留在落后的傳統(tǒng)觀念上，即采用廉價刀具來控制成本甲喝，而不是用高效刀具提高加工效率來降低成本。很多企業(yè)花了大價錢買數(shù)控高效機床铛只，卻舍不得花不多的錢購買先進(jìn)高效刀具贵本，致使切削技術(shù)落后，機床加工效率甚低尸校，實際上是省了小錢穴愕，卻浪費了昂貴的機床工時，得不償失替程。

　　現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具是制造業(yè)提高生產(chǎn)效率的最重要渗蜀、最活躍的因素之一。在發(fā)達(dá)國家撕陈，大量使用高效先進(jìn)刀具历喊，平均刀具費用約占制造成本的4%，而我國制造業(yè)因使用價廉的傳統(tǒng)刀具生凯，平均刀具費用不到制造成本的3%法竭，致使我國機械工業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外。據(jù)統(tǒng)計啥葡，采用高效先進(jìn)刀具蚣殴，刀具費用可能要提高50%或更多，將使零件成本提高約1%政模，但高效先進(jìn)刀具可明顯提高切削加工效率岗宣，有可能使零件生產(chǎn)成本下降10%～15%，因此使用高效先進(jìn)的刀具經(jīng)濟效益是極為顯著的淋样。

　　使用現(xiàn)代切削技術(shù)對提高加工效率效果是極為明顯的耗式。如目前的航空工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件來代替原來的焊接、鉚接的組裝構(gòu)件习蓬，加工這些鋁合金整體薄壁構(gòu)件需要銑去大量的金屬纽什，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)國內(nèi)首臺60萬千瓦超臨界汽輪機組時躲叼，在高合金鋼上加工大直徑深孔芦缰，采用肯納金屬公司的一種新型鉆頭，使加工一個孔的工時從6.7小時縮短到0.5小時枫慷，解決了生產(chǎn)關(guān)鍵問題让蕾。在加工高強度石油管螺紋時，原用三齒梳刀車削或听，后來開發(fā)了新的3個三齒梳刀的套齒工藝探孝，提高加工效率多倍笋婿。

　　再如在高速加工中心上，采用新的“圓周螺旋銑削”迈堂，實現(xiàn)傳統(tǒng)復(fù)合刀具難以完成的一次鉆銑螺孔列啃、倒角和切槽，擴大了復(fù)合刀具的使用范圍耀佣，大大提高了加工效率屉馋。這種螺孔鉆銑新工藝已應(yīng)用于汽車發(fā)動機缸蓋和變速箱體上的螺孔加工，在加工發(fā)動機缸蓋上深度為14.1mm的m6螺孔時钳雄，采用主軸轉(zhuǎn)速20000r/min伶段，進(jìn)給量700mm/min，加工一個螺孔僅需1.2秒匀枪。在加工鋁合金變速箱體上的帶凸臺和上下倒角的m24×1.5螺孔時汞坚，原來要用7把傳統(tǒng)刀具，7道加工工序來完成凿栅，德國jel精密刀具公司推薦使用一把釬焊聚晶金剛石刀片的螺孔鉆銑復(fù)合刀具梦立，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min時，自動依次完成加工权浸，整個加工時間僅用4秒旬渤。

　　新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷高釩高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5～3倍奄容。粉末冶金高速鋼的強度可提高20%～30%冰更，韌性提高1.5～2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高昂勒，國外在加工中心上已普遍使用這種粉末冶金高速鋼制造的小鉆頭蜀细、絲錐和銑刀等，而我國還甚少使用戈盈。國外近年來發(fā)展了多種新成份奠衔、新牌號的硬質(zhì)合金，發(fā)展了高強度高韌性的0.5～1μm超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金塘娶，開發(fā)了多種新涂層硬質(zhì)合金归斤，使硬質(zhì)合金的切削性能顯著提高，代替了部分過去只能用高速鋼制造的較復(fù)雜的刀具刁岸。陶瓷脏里、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬材料刀具，國外應(yīng)用日廣虹曙，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍迫横，大大提高加工效率，在德國露您，已有約70%的鑄件用陶瓷刀具加工飘缨，日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～10%吗修，而我國超硬材料刀具用得還很少。
 

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