1 引言

  近年來我國經濟和科學技術的高速發(fā)展殿遂，為我國農業(yè)現(xiàn)代化提供了堅實的物質基礎和可靠的技術保證。為了徹底改變過去圍小囤和人力搬運的糧食倉儲狀態(tài)敌夜，國家投巨資興建大型現(xiàn)代化的糧食儲備庫盔锦，使國家糧食儲備工作進入一個嶄新的大型化塞这、自動化、集約化的時代奖冻。在大型國儲庫中淺園倉是自動化水平最高窜鳍、涉及設備最多、工藝流程最復雜的倉儲模式癞糙。為完成技術要求稻嘱，我公司選用松下電工株氏會社FP10SH這個在工業(yè)中廣泛應用的PLC為淺園倉電控系統(tǒng)的核心，并配以上位機組態(tài)軟件和智能人機界面參加控制伦朵。對國儲糧庫各個設備自動化運行狀態(tài)實時監(jiān)控噪设。

 2 系統(tǒng)結構組成和系統(tǒng)工藝過程

 2.1 系統(tǒng)的結構組成

  淺園倉倉儲系統(tǒng)由儲糧倉、中間倉和輸糧傳動系統(tǒng)伍毙，輸糧傳動系統(tǒng)是采用電氣傳動乔墙，其氣墊機、斗升機丐重、脈沖布筒式風機腔召、各種閥門的開合等均由電動機的運轉來控制，在整個糧食輸送過程中現(xiàn)場還有大量回饋信號參于自動控制扮惦。因此它要求電氣控制系統(tǒng)操作簡單臀蛛、靈活、運行可靠;有聯(lián)動保護功能和故障處理與顯示功能崖蜜。

 2.2 系統(tǒng)的工藝過程

  淺園倉輸糧系統(tǒng)共有五個工藝過程:從卸糧坑進倉工藝過程浊仆、烘后倉來糧進倉工藝過程、倉內糧食倒倉工藝過程豫领、倉內糧食發(fā)放工藝過程四個自動聯(lián)動工藝過程和一個設備單動工藝過程抡柿。

 1) 四個自動聯(lián)動工藝過程，操作員選擇自動聯(lián)動工藝過程和工藝過程所經過的設備等恐，只需按起動按鈕洲劣，各個設備就能按順序自動啟動運行，裝课蔬、放糧完成各個設備能按順序自動停止運行囱稽。

 2) 在自動聯(lián)動工藝過程中，各個設備的單獨停止按鈕也起作用二跋，按下某設備停止按鈕但該設備前的設備立即停止運行卡围，該設備后的設備按順序自動停止運行。

 3) 當自動運行中哭练，某設備發(fā)生故障時外秋，但該設備前的設備立即停止運行，該設備后的設備按順序自動停止運行卜伟。

 4) 由于行業(yè)特點的要求别孵，各個工作環(huán)節(jié)間的延時應有嚴格的時間控制声碴。

 5) 設備單動工藝過程可以對每臺設備單獨運行米原，單獨調試葛窜。

 3 系統(tǒng)配置

 3.1 淺園倉電控系統(tǒng)結構

  上位計算機內裝組態(tài)軟件和松下PLC-FPWIN GR編程軟件，運行組態(tài)軟件可對下位機發(fā)出控制指令虹悄，同時在屏目上反映各個設備運行情況珊侍，對設備自動化運行狀態(tài)實時監(jiān)控。運行松下PLC-FPWIN GR編程軟件可對下位機PLC程序進行在線監(jiān)控和編程;智能人機界面可對下位機發(fā)出控制指令场魏，同時在屏目上反映各個設備運行情況豹谎，對設備自動化運行狀態(tài)實時監(jiān)控;現(xiàn)場檢測元件向PLC實時反饋各個設備運行狀態(tài);松下FP10SH-PLC充分發(fā)揮它的可靠性高、穩(wěn)定性好筝闹、抗干擾能力強媳叨，在惡劣環(huán)境中能長時間工作，不間斷運行关顷，編程簡單糊秆、維護方便，通訊能力強等特點议双。來實現(xiàn)整個電氣系統(tǒng)復雜邏輯控制完成各種順序控制定時閉壞控制及數據處理和傳遞功能;隔離控制柜用以強弱電隔離痘番，保護弱電設備;電動機帶動設備運行。

 3.2 松下FP10SH-PLC硬件配置

  FP10SH型PLC為模塊式結構平痰，它由電源模塊汞舱、CPU模塊、輸入模塊和輸出模塊等組成宗雇，各個模塊集中安裝在PLC槽架上昂芜。

  由于FP10SH型PLC配置靈活，輸入輸出模塊擴展方便赔蒲，它的I/O點最大可擴展到8说铃，192點(使用遠程I/O)程序容量大，模擬量處理能力強栗柴。在該系統(tǒng)中模擬量輸入為24個碟荐，開關量輸入為512點，輸出為128點憎材，采用固定通道I/O地址分配原則未蚕，并按控制對象就近和屬性相近劃分輸入和輸出點的方式，完全滿足本系統(tǒng)的要求投墩，并為以后系統(tǒng)的擴展提供了保證辛啰。另外，FP10SH型PLC內部有3彰畅，072點定時/計數器迂奋，10级轰，240字數據寄存器，滿足系統(tǒng)復雜的邏輯關系要求嘱垛。

 4 系統(tǒng)軟件設計及其特點

 (1) 跟據實際的工藝要求琢喷，整個系統(tǒng)分為手動單動工作方式和自動聯(lián)動工作方式，兩者可以任意切換那惜。自動工作方式是按操作者預設的程序運行算行，在工作過程中設有自動檢測和各個設備各個工作環(huán)節(jié)之間的關系跟據要求可調。整個系統(tǒng)軟件包括:系統(tǒng)上電自檢苫耸、手動工作程序州邢、自動工作程序、自動循檢程序褪子、摸擬量處理程序量淌、系統(tǒng)工作狀態(tài)指示程序及通訊程序七部分。

 (2) 運用最新的松下FPWIN-GR編程軟件和功能強大細化的FP10SH編程指令(如:《F150 READ》一條指令可以同時讀入八個通道的摸擬量)嫌褪，大大簡化了程序呀枢。縮短了程序掃描時間渔扎，提高系統(tǒng)反應速度硫狞。

 (3) 程序的數據處理和通訊功能強大，它能同時與上位機和智能人機界面進行數據交換并進行復雜的處理晃痴。系統(tǒng)在按上位計算機或智能人機界面指令運行過程中残吩，同時收集運行狀態(tài)信息進行監(jiān)控，PLC在協(xié)調系統(tǒng)工作的同時倘核，不斷向上位機和智能人機界面反饋工作執(zhí)行情況和接受工作指令泣侮。在自動連續(xù)運行時，各個過程必須嚴格按順序執(zhí)行侧缔，在出現(xiàn)錯誤時能及時顯示故障和報警鹏闭，并能自動的按序停機。

 5 結束語

  自系統(tǒng)投入生產運行以來寒淌，工作安全穩(wěn)定峭签，證明采用PLC集中控制，達到了預期設計的目標蚜遥。為庫方創(chuàng)造了較大的經濟效益辱闺，深受用戶和國家監(jiān)倉辦的好評。同時由饵，為系統(tǒng)的進一步推廣奠定了技術基礎狈榛。

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