安裝在機床上的攝像系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的一部分，可以幫助加工車間的工作人員在車間內(nèi)完成更多的工作嘀趟，且節(jié)約了時間脐区。公司經(jīng)理可以從遠距離監(jiān)控機床的工作情況。為了對突發(fā)的刀具磨損或突然的刀具斷裂等事故作出快速的反應她按，還研究和采取了一些策略牛隅，無需回到車間內(nèi)解決這些問題。

　　Hard Milling Solution公司的創(chuàng)建酌泰，是Corey Greenwald先生的一次大膽創(chuàng)造媒佣。該公司致力于引導硬質(zhì)材料加工的變革。硬質(zhì)材料加工被認為是一種對設(shè)備的專業(yè)性和技術(shù)知識的精確性要求很高的加工過程篇惧。在當時胖移，大部分加工車間本身對硬質(zhì)材料的銑削加工還不太熟悉替独，在Corey Greenwald先生采用這一技術(shù)來實現(xiàn)模具生產(chǎn)的流水化作業(yè)蔫婉，對淬火工具鋼的細節(jié)進行精加工或生產(chǎn)復雜的醫(yī)療元件之前，還沒有誰創(chuàng)建出這樣一個加工車間衬蚤。

　　這是一個非常大膽的冒險孕赫，因為在創(chuàng)建初期还幅，Greenwald先生既不是一個專業(yè)的機加工專家，也不是一個經(jīng)驗豐富的工具和模具制作師玉惫；他只是一個普通的生產(chǎn)工程師挠氛，對采用硬銑削技術(shù)的諸多優(yōu)點十分著迷。從前曾管理過硬銑削成形沖床的安裝工作计灌，對于硬銑削加工擁有非常豐富的經(jīng)驗淡榕。新機床安裝以后，沖壓生產(chǎn)的時間從原來的30天縮減為6天钟牛。他清楚地看到允悦，如果員工們繼續(xù)努力，也許有希望達到更高的產(chǎn)量虑啤。硬銑削加工所潛在的前景鼓舞他們?nèi)嬲J真地學習這一工藝隙弛。

　　Greenwald先生所學到的有關(guān)硬銑削技術(shù)的知識越多，他就越相信該技術(shù)所能創(chuàng)造的價值越大狞山。因此全闷，Hard Milling Solutions公司就應運而生。Greenwald先生的一個好友在其附近開設(shè)了一個EDM線切割加工車間萍启，在這位朋友的幫助下总珠，Greenwald先生開始在Detroit北郊工業(yè)園區(qū)的一個租賃廠房內(nèi)創(chuàng)業(yè)，并從位于Ohio州Mason市的牧野公司購置了一臺V56型VMC立式加工中心勘纯。

　　這是一項頗具開創(chuàng)性的工作姚淆，硬銑削技術(shù)的優(yōu)點仍然有待于進一步開發(fā)。不同的車間采用不同的技術(shù)屡律，但并不是總能獲得滿意的結(jié)果腌逢。然而，Greenwald先生通過對硬銑削技術(shù)的深入研究以及對于研究成果的可靠性和可預測性的不懈追求開始得到回報超埋。他不但在實踐中驗證從當?shù)貦C床代銷商缓冷、刀具供貨商和軟件轉(zhuǎn)銷商等地方學到的經(jīng)驗，還從事著自己的研究淑免。

　　當Greenwald先生確信他的公司已經(jīng)解決了生存問題時即倦，他開始尋找可進一步提高和優(yōu)化其技術(shù)的工作，他對不同的速度和進給率進行了實驗暑礼，使其工藝技術(shù)推向從未試驗和證實過的新的高度疚线。由于他已經(jīng)擁有豐富的經(jīng)驗和深刻的洞察力，因而對其車間工作所具有的能力和信心不斷增加硅拆。不久背渤，他又添置了第二臺機床，同時也擴大了車間的面積栗衍，不斷地更新工具系統(tǒng)以及支持硬銑削技術(shù)的編程軟件熊骆。

　　Hard Milling Solutions公司是一個非常成功的加工企業(yè)鹿竭，其業(yè)務發(fā)展十分穩(wěn)定。Greenwald先生似乎已經(jīng)得到了一個有關(guān)硬銑削技術(shù)的秘決纳倚，可應用于注塑模胜溢、鍛壓模和銑削零件的加工，其材料的硬度可高達65 HRC章母。事實上母蛛，Greenwald先生已經(jīng)成為一個硬銑削工藝的倡導者。他堅定地認為乳怎，模具加工車間溯祸、醫(yī)療零件生產(chǎn)廠以及小型生產(chǎn)車間都應該廣泛地采用硬銑削技術(shù)。創(chuàng)立不久之后舞肆，Hard Milling Solutions公司又添加了第三臺牧野公司的VMC立式加工中心焦辅，而且計劃訂購第四臺機床。

　　無人化加工

　　Greenwald先生逐漸發(fā)現(xiàn)椿胯，掌握硬銑削技術(shù)需要花費很長的時間并付出艱巨的勞動筷登，保證機床的滿負荷工作并發(fā)揮刀具的最大效能要耗費其大量的精力，努力滿足每一個客戶的愿望幾乎是他每天唯一的工作哩盲。

　　Greenwald先生采用硬銑削方法的另一目標是學習如何實現(xiàn)無人化加工操作——硬銑削加工所必需的科學和系統(tǒng)方法前方。事實上，按照Greenwald先生的說法廉油，如果硬銑削技術(shù)想要更加實用惠险、獲得更多收益并可持續(xù)發(fā)展，那么在硬銑削技術(shù)中采用無人化加工作業(yè)將是一個必然的發(fā)展趨勢紧寺。正如他所看到的那樣燎拟，讓機床24h運行，實際上是硬銑削工藝達到最高生產(chǎn)率的關(guān)鍵虾脆。

　　然而享秒，無人化加工作業(yè)并不一定意味著機床在運行工作的時候，車間里就空無一人压伸。這只是說蛆古，操作工可以離開機床做其他事情，如修理刀具鳞乏，為刀具下一步的工作路徑編程舔伴，這些工作都可以同時進行。無人化加工作業(yè)只是Hard Milling Solutions公司多功能任務中的一部分绝绊。

　　Greenwald先生解釋說：“無人化加工作業(yè)意味著不必站在機床前觀察每一個加工動作或每時每刻傾聽刀具加工零件的聲音溃柑，操作工可以離開機床去做其他事情。但在無人化操作的工作狀態(tài)下，仍然需要定時檢查機床的工作情況摆抑∽”他回憶說：“我們預先對機床進行調(diào)試须鼎，使其能夠整夜工作或整個周末工作鲸伴，但我們還不得不安排人員，犧牲一夜的休息時間晋控，不時地檢查關(guān)鍵零部件的加工情況汞窗。即使采取輪流值班制，對每個值班人員也是負擔赡译≈倮簦”

　　Greenwald先生以繼承和創(chuàng)新相結(jié)合的思想，首先在硬質(zhì)材料銑削技術(shù)方面獲得了成功蝌焚，他所創(chuàng)建和執(zhí)行的這套系統(tǒng)使他能夠遠距離監(jiān)控機床的加工生產(chǎn)情況裹唆。為了對突發(fā)的刀具磨損或突然的刀具斷裂等事故作出快速的反應，他還研究并采取了一些策略只洒，使工作人員無需回到車間內(nèi)解決這些問題许帐。

　　他采用在機床上和車間的加工區(qū)安裝視頻攝像頭的方式，通過以網(wǎng)頁為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)軟件毕谴，讓家用PC機或筆記本電腦成為機床的控制板成畦，從而充分地發(fā)揮其機床控制系統(tǒng)的自動化功能特點及其編程軟件的靈活性，以便于更換所需要的新刀具霉尊，使機床的無人化操作得到切實的保證堆浴。

　　Greenwald先生說：“該系統(tǒng)讓車間內(nèi)的機床只需一個工作班次就能夠運行將近24h，機床的有效工作時間高達96%督赡。更重要的是哭逻，我與員工們都可以擁有更多的休閑時間×卓桑”

　　視頻攝像系統(tǒng)監(jiān)控無人化操作

　　構(gòu)建無人化加工環(huán)境的第一步工作是安裝視頻攝像機阿席，并將數(shù)字錄像機（DVR）連接到Internet互聯(lián)網(wǎng)上。由于硬銑削方法是基于經(jīng)過實踐證明的加工技術(shù)之上屠蚌，因此定期檢查一下“無人化”操作的機床菠吟，就足以管理因工藝變化或編程錯誤而造成的刀具偶爾斷裂的現(xiàn)象。然而啊衣，在晚上或周末的時候煮卢，每隔幾小時到車間巡視一下也是很有必要的√亲罚“安裝攝像機的目的就是由它們承擔這些日常不必要的檢查工作争造，”Greenwald先生說，“顯然這一部分的工作是非常容易的∪示猓”

　　安裝是非常簡單且直接的事情耀找。Greenwald先生雇傭了當?shù)匾患夜┴浬蹋瑢⒇浖苌犀F(xiàn)成的商用數(shù)字視頻攝像機分別安裝到三臺機床的密封罩內(nèi)业崖，并將另一臺攝像機安裝在墻上野芒，監(jiān)控整個車間內(nèi)機床的工作情況。機床內(nèi)的攝像機首先安裝在較小的安裝板上双炕，然后用螺栓將其固定在機床的鈑金件上狞悲。視頻傳輸電纜線由機床密封罩的頂部引出，然后通過車間的天花板吊頂接入到Greenwald先生辦公室的監(jiān)控站妇斤。每一臺攝像機的15 V直流電源線通過機床密封罩上的一個圓孔與一個變壓器連接摇锋，然后將其插入到附近墻壁的插座上。按照Greenwald先生的說法站超，攝像機系統(tǒng)的安裝只花了一個晚上的時間荸恕。Greenwald先生辦公室的數(shù)字錄像機讓其能夠看到車間內(nèi)三臺VMC立式加工中心生產(chǎn)的情況以及整個車間的工作場面。

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