1 引 言

　　目前葫督，感應(yīng)加熱電源已廣泛用于金屬熔煉叽赊、透熱妆绞、焊接顺呕、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)括饶。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式株茶，為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓，整流后往往采用大電容儲(chǔ)能兼濾波图焰，導(dǎo)致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低启盛，電流畸變，對(duì)電網(wǎng)造成諧波污染技羔；此外僵闯，還對(duì)周圍及自身系統(tǒng)的信號(hào)產(chǎn)生嚴(yán)重的電磁干擾，系統(tǒng)效率降低堕阔。為了減小諧波電流棍厂、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)(APFC)超陆。

　　有多種實(shí)現(xiàn)APFC的方法牺弹，目前常采用APFC控制芯片實(shí)現(xiàn)網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)校正，具有電路簡(jiǎn)單战架、控制方便砸新、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)于已采用功能強(qiáng)大數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)作為控制器的感應(yīng)加熱等復(fù)雜電源系統(tǒng)咸壮，再使用專用PFC芯片反而會(huì)增加系統(tǒng)硬件成本拿奥，降低系統(tǒng)的集成度，而且調(diào)試不方便漆究，更不利于系統(tǒng)升級(jí)母滤。本文研究在使用DSP控制感應(yīng)加熱電源的基礎(chǔ)上，對(duì)輸入系統(tǒng)采取有源功率因數(shù)校正措施钉榔。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明城砖，引入APFC技術(shù)后，網(wǎng)側(cè)輸入功率因數(shù)趨近于單位功率因數(shù)圣钝，網(wǎng)側(cè)電流是與電壓同相的標(biāo)準(zhǔn)正弦波廷诺，減少了對(duì)電網(wǎng)的污染。

2 傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源及改進(jìn)

　　傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱電源的主電路結(jié)構(gòu)如圖1所示肖喂，包括四個(gè)部分：不控整流簇抵、大電容儲(chǔ)能濾波、逆變電路和諧振負(fù)載射众。圖中通過不可控整流的方式將交流變?yōu)橹绷鞯冢偻ㄟ^大電容濾波變成比較穩(wěn)定的直流電作為逆變電路的供電電源晃财，在逆變側(cè)部分實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的逆變輸出和功率調(diào)節(jié)。

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