安裝在機床上的攝像系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的一部分，可以幫助加工車間的工作人員在車間內(nèi)完成更多的工作，且節(jié)約了時間。公司經(jīng)理可以從遠距離監(jiān)控機床的工作情況惨译。為了對突發(fā)的刀具磨損或突然的刀具斷裂等事故作出快速的反應(yīng)，還研究和采取了一些策略兢假，無需回到車間內(nèi)解決這些問題一黄。
　　Hard Milling Solution公司的創(chuàng)建，是Corey Greenwald先生的一次大膽創(chuàng)造援雇。該公司致力于引導硬質(zhì)材料加工的變革矛渴。硬質(zhì)材料加工被認為是一種對設(shè)備的專業(yè)性和技術(shù)知識的精確性要求很高的加工過程。在當時惫搏，大部分加工車間本身對硬質(zhì)材料的銑削加工還不太熟悉具温，在Corey Greenwald先生采用這一技術(shù)來實現(xiàn)模具生產(chǎn)的流水化作業(yè)，對淬火工具鋼的細節(jié)進行精加工或生產(chǎn)復雜的醫(yī)療元件之前筐赔，還沒有誰創(chuàng)建出這樣一個加工車間铣猩。
　　這是一個非常大膽的冒險揖铜，因為在創(chuàng)建初期，Greenwald先生既不是一個專業(yè)的機加工專家达皿，也不是一個經(jīng)驗豐富的工具和模具制作師天吓；他只是一個普通的生產(chǎn)工程師，對采用硬銑削技術(shù)的諸多優(yōu)點十分著迷峦椰。從前曾管理過硬銑削成形沖床的安裝工作龄寞，對于硬銑削加工擁有非常豐富的經(jīng)驗。新機床安裝以后汤功，沖壓生產(chǎn)的時間從原來的30天縮減為6天物邑。他清楚地看到，如果員工們繼續(xù)努力吟芜，也許有希望達到更高的產(chǎn)量耻覆。硬銑削加工所潛在的前景鼓舞他們?nèi)嬲J真地學習這一工藝。
　　Greenwald先生所學到的有關(guān)硬銑削技術(shù)的知識越多夯榛，他就越相信該技術(shù)所能創(chuàng)造的價值越大营慷。因此，Hard Milling Solutions公司就應(yīng)運而生翅昏。Greenwald先生的一個好友在其附近開設(shè)了一個EDM線切割加工車間，在這位朋友的幫助下惊钮，Greenwald先生開始在Detroit北郊工業(yè)園區(qū)的一個租賃廠房內(nèi)創(chuàng)業(yè)访芙，并從位于Ohio州Mason市的牧野公司購置了一臺V56型VMC立式加工中心。
　　這是一項頗具開創(chuàng)性的工作计员，硬銑削技術(shù)的優(yōu)點仍然有待于進一步開發(fā)薯替。不同的車間采用不同的技術(shù)，但并不是總能獲得滿意的結(jié)果假仙。然而救辖，Greenwald先生通過對硬銑削技術(shù)的深入研究以及對于研究成果的可靠性和可預測性的不懈追求開始得到回報。他不但在實踐中驗證從當?shù)貦C床代銷商氮唯、刀具供貨商和軟件轉(zhuǎn)銷商等地方學到的經(jīng)驗鉴吹，還從事著自己的研究。
　　當Greenwald先生確信他的公司已經(jīng)解決了生存問題時惩琉，他開始尋找可進一步提高和優(yōu)化其技術(shù)的工作豆励，他對不同的速度和進給率進行了實驗，使其工藝技術(shù)推向從未試驗和證實過的新的高度瞒渠。由于他已經(jīng)擁有豐富的經(jīng)驗和深刻的洞察力良蒸，因而對其車間工作所具有的能力和信心不斷增加。不久伍玖，他又添置了第二臺機床嫩痰，同時也擴大了車間的面積剿吻，不斷地更新工具系統(tǒng)以及支持硬銑削技術(shù)的編程軟件。
　　Hard Milling Solutions公司是一個非常成功的加工企業(yè)串纺，其業(yè)務(wù)發(fā)展十分穩(wěn)定丽旅。Greenwald先生似乎已經(jīng)得到了一個有關(guān)硬銑削技術(shù)的秘決，可應(yīng)用于注塑模造垛、鍛壓模和銑削零件的加工魔招，其材料的硬度可高達65 HRC。事實上杰泡，Greenwald先生已經(jīng)成為一個硬銑削工藝的倡導者蓄稠。他堅定地認為，模具加工車間朋丢、醫(yī)療零件生產(chǎn)廠以及小型生產(chǎn)車間都應(yīng)該廣泛地采用硬銑削技術(shù)译拿。創(chuàng)立不久之后，Hard Milling Solutions公司又添加了第三臺牧野公司的VMC立式加工中心请癣，而且計劃訂購第四臺機床薛对。
　　無人化加工
　　Greenwald先生逐漸發(fā)現(xiàn)，掌握硬銑削技術(shù)需要花費很長的時間并付出艱巨的勞動砍倾，保證機床的滿負荷工作并發(fā)揮刀具的最大效能要耗費其大量的精力深冶，努力滿足每一個客戶的愿望幾乎是他每天唯一的工作。
　　Greenwald先生采用硬銑削方法的另一目標是學習如何實現(xiàn)無人化加工操作——硬銑削加工所必需的科學和系統(tǒng)方法乎叫。事實上欧陋，按照Greenwald先生的說法，如果硬銑削技術(shù)想要更加實用语但、獲得更多收益并可持續(xù)發(fā)展邪蛔，那么在硬銑削技術(shù)中采用無人化加工作業(yè)將是一個必然的發(fā)展趨勢。正如他所看到的那樣扎狱，讓機床24h運行侧到，實際上是硬銑削工藝達到最高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。
　　然而淤击，無人化加工作業(yè)并不一定意味著機床在運行工作的時候匠抗，車間里就空無一人。這只是說污抬，操作工可以離開機床做其他事情戈咳，如修理刀具，為刀具下一步的工作路徑編程壕吹，這些工作都可以同時進行著蛙。無人化加工作業(yè)只是Hard Milling Solutions公司多功能任務(wù)中的一部分。
　　Greenwald先生解釋說：“無人化加工作業(yè)意味著不必站在機床前觀察每一個加工動作或每時每刻傾聽刀具加工零件的聲音，操作工可以離開機床去做其他事情踏堡。但在無人化操作的工作狀態(tài)下猎唁，仍然需要定時檢查機床的工作情況〗穹”他回憶說：“我們預先對機床進行調(diào)試拄渣，使其能夠整夜工作或整個周末工作，但我們還不得不安排人員癌越，犧牲一夜的休息時間浦砚，不時地檢查關(guān)鍵零部件的加工情況。即使采取輪流值班制洲芥，對每個值班人員也是負擔亚滑。”
　　Greenwald先生以繼承和創(chuàng)新相結(jié)合的思想昌嘶，首先在硬質(zhì)材料銑削技術(shù)方面獲得了成功还做，他所創(chuàng)建和執(zhí)行的這套系統(tǒng)使他能夠遠距離監(jiān)控機床的加工生產(chǎn)情況。為了對突發(fā)的刀具磨損或突然的刀具斷裂等事故作出快速的反應(yīng)诱榴，他還研究并采取了一些策略裕甸，使工作人員無需回到車間內(nèi)解決這些問題。
　　他采用在機床上和車間的加工區(qū)安裝視頻攝像頭的方式备则，通過以網(wǎng)頁為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)軟件碳扯，讓家用PC機或筆記本電腦成為機床的控制板，從而充分地發(fā)揮其機床控制系統(tǒng)的自動化功能特點及其編程軟件的靈活性隐锭，以便于更換所需要的新刀具窃躲，使機床的無人化操作得到切實的保證。
　　Greenwald先生說：“該系統(tǒng)讓車間內(nèi)的機床只需一個工作班次就能夠運行將近24h成榜，機床的有效工作時間高達96%框舔。更重要的是蹦玫，我與員工們都可以擁有更多的休閑時間赎婚。”
　　視頻攝像系統(tǒng)監(jiān)控無人化操作
　　構(gòu)建無人化加工環(huán)境的第一步工作是安裝視頻攝像機樱溉，并將數(shù)字錄像機（DVR）連接到Internet互聯(lián)網(wǎng)上挣输。由于硬銑削方法是基于經(jīng)過實踐證明的加工技術(shù)之上，因此定期檢查一下“無人化”操作的機床福贞，就足以管理因工藝變化或編程錯誤而造成的刀具偶爾斷裂的現(xiàn)象撩嚼。然而，在晚上或周末的時候挖帘，每隔幾小時到車間巡視一下也是很有必要的完丽。“安裝攝像機的目的就是由它們承擔這些日常不必要的檢查工作，”Greenwald先生說漱屁，“顯然這一部分的工作是非常容易的狈报。”
　　安裝是非常簡單且直接的事情茧津。Greenwald先生雇傭了當?shù)匾患夜┴浬棠缙剩瑢⒇浖苌犀F(xiàn)成的商用數(shù)字視頻攝像機分別安裝到三臺機床的密封罩內(nèi)，并將另一臺攝像機安裝在墻上营鸽，監(jiān)控整個車間內(nèi)機床的工作情況鳖进。機床內(nèi)的攝像機首先安裝在較小的安裝板上，然后用螺栓將其固定在機床的鈑金件上奴万。視頻傳輸電纜線由機床密封罩的頂部引出葵斗，然后通過車間的天花板吊頂接入到Greenwald先生辦公室的監(jiān)控站。每一臺攝像機的15 V直流電源線通過機床密封罩上的一個圓孔與一個變壓器連接天尤，然后將其插入到附近墻壁的插座上谁意。按照Greenwald先生的說法，攝像機系統(tǒng)的安裝只花了一個晚上的時間擦钾。Greenwald先生辦公室的數(shù)字錄像機讓其能夠看到車間內(nèi)三臺VMC立式加工中心生產(chǎn)的情況以及整個車間的工作場面料潘。
　　每臺VMC立式加工中心上的視頻攝像機安裝在機床防護罩的外壁上（圖2），安裝在機床上的攝像機上面裝有固定的聚焦鏡頭悍赢，并具有防水功能决瞳；鏡頭的周圍裝有紅外發(fā)光二極管，可檢測機床切屑的熱量左权，并在顯示屏上顯示出明亮的“火花”皮胡。這一顯示是非常有必要的，它可以說明刀具仍然在正常地工作赏迟。事實上在大部分情況下屡贺，該車間采用干式銑削加工方法（無冷卻液），因而使可見度提高锌杀。采用噴濺冷卻銑削加工鋁制工件時甩栈，鏡頭必須在零件加工后擦洗干凈，不允許在上面遺留任何污點糕再。
　　同時顯示全部四臺攝像機的畫面量没，但DVR裝置上的觸摸按鈕可以將選取的畫面全屏放大，該DVR裝置也可以作為一個網(wǎng)絡(luò)連接器使用突想。
　　將攝像機接入采用密碼保護的網(wǎng)絡(luò)殴蹄，才能體現(xiàn)該系統(tǒng)真正的價值。Greenwald先生解釋說：“在工作時間侄侨，辦公室的監(jiān)控設(shè)備所做的就是為我節(jié)省了一些工作步驟兄哮。”網(wǎng)絡(luò)的連接設(shè)置主要涉及到接入網(wǎng)絡(luò)所需的固定Internet互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議（IP）地址。為此参匀，Greenwald先生與當?shù)氐腎nternet互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)供應(yīng)商進行了商談恨蒙，通過互聯(lián)網(wǎng)所獲取的攝像機圖像與網(wǎng)頁的效果一樣，只要輕輕點擊桌面上的圖標恶稼，就可以自動連接教够。
　　凡是與互聯(lián)網(wǎng)連接的任何電子設(shè)備都可以獲取攝像機所攝錄的圖像。Greenwald先生說：“現(xiàn)在沪蜕，我可以用家里的PC機上網(wǎng)來檢查車間內(nèi)機床的工作情況杠捂。當外出旅行或拜訪客戶時，可以用筆記本電腦無線連接上網(wǎng)泞首，完成上述同樣的工作赋芥。”
　　網(wǎng)絡(luò)的力量
　　在安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)后不久掖饲，Greenwald先生及員工們開始考慮使用和接入網(wǎng)絡(luò)的方法一膨，以進一步發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)點。Greenwald先生解釋說：“如果有一臺機床停止運行或者我們對刀具的加工路徑不太滿意洒沦，那就有必要去車間巡視檢查豹绪，只有我們親自到工作現(xiàn)場才能解決問題∩暄郏”一旦到達車間以后瞒津，首先在CNC顯示屏上檢查DNC列表，從而可以知道問題出在什么地方括尸。在檢查CAM軟件中相關(guān)部分的刀具路徑程序時巷蚪，通過修改跨步，調(diào)整進給率或選擇不同的加工策略濒翻，一般就可以顯示出問題所在屁柏。隨后輸入修改后的參數(shù)，該軟件就能生成一個新的刀具路徑有送；然后再檢查其圓弧并進行后處理淌喻，最后下載到CNC數(shù)控機床上。必要時娶眷，在檢查和更換完刀具之后橱孽，由Greenwald先生或其他值班機械師重新起動機床工作拥臼。
　　生成一個新的刀具路徑的過程非常費時逝声。在修改的程序準備好以前，除了等待之外搭奄，別無其他事情可做呀胁，這意味著損失了更多的休息時間。Greenwald先生說：“從這一點上來說，我們意識到殖吧，如果能夠從遠距離檢查CNC數(shù)控機床和CAM軟件类棍，那么我們就可以通過編程確定所發(fā)生的問題。只有這樣牧返，問題才能迅速解決堡迷。”
　　幸運的是弥铸，不久以后為達到這些目標的方法就出現(xiàn)了骇幽。Greenwald先生認識了Michigan州West Bloomfield市的一家軟件公司——Remote Machining 公司，該公司開發(fā)了一款軟件脸候，可以讓牧野公司的CNC數(shù)控機床接入網(wǎng)絡(luò)穷娱，并可通過聯(lián)網(wǎng)的PC機遠距離模擬其功能。這使得用戶能夠通過網(wǎng)頁瀏覽器操作CNC界面运沦，并輸入所修改的參數(shù)泵额。因此，Greenwald先生將這一軟件安裝在車間內(nèi)的一臺V56型VMC立式加工中心上携添。
　　下一步的難題是如何遠距離接入CAM系統(tǒng)嫁盲。在公司訂購了以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的LogMeln服務(wù)之后，這一難題也迎刃而解了烈掠。這一服務(wù)可以在同一網(wǎng)絡(luò)上亡资，讓一臺網(wǎng)絡(luò)計算機成為另一臺計算機的虛擬代表。正如Greenwald先生所解釋的那樣向叉，他使用家里的PC機或筆記本電腦锥腻，猶如使用辦公室的PC機那樣。例如NC數(shù)控編程系統(tǒng)一類的應(yīng)用軟件在車間內(nèi)的處理器上運行母谎，而遠距離的PC機或筆記本電腦則像辦公室的PC機那樣運行和控制那些應(yīng)用軟件瘦黑。
　　將這些系統(tǒng)安裝就位以后，Greenwald先生就可以監(jiān)控機床在無人化操作模式下的運行情況奇唤，并有效地管理車間的工作進度而不需要親自到現(xiàn)場指揮趾倾。如果有必要到車間巡視，所花費的時間也極少场陪，只需等待編程軟件點數(shù)編程而已绑功。由于有些工件可以一次性在機床上調(diào)試裝卡，就不必去車間為這些零件的加工安排運行程序干蒸，只要在CNC上調(diào)取數(shù)據(jù)中心頁面窥书，改變DNC進度表中等待加工的工件排序即可。
　　一般來說讥蚯，在車間之外的遠程控制工作可以按照以下方式進行：
　　在機床上安裝適當?shù)臄z像機以監(jiān)控檢查機床的工作情況偷被。
　　如果機床停止運行刮盗，或運行情況不能令人滿意，那么就登錄CNC逝遣，并檢查機床的報警或其他問題指令情況书县。
　　登錄CAM軟件，并檢查刀具路徑輸出耽盛，修改程序叉屠，重新運行刀具路徑發(fā)生器，檢查模擬圓弧并“布置”刀具路徑忿檩。
　　是否回到車間取決于工作的緩急程度西疤。
　　管理刀具的斷裂和磨損
　　Hard Milling Solutions公司的最新發(fā)展使車間的自動化和生產(chǎn)率達到了更高的水平。這些新的發(fā)展充分地利用了牧野公司的CNC數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件的特點休溶，同時也吸取了通常在車間中使用的硬銑削技術(shù)的實踐經(jīng)驗代赁。Greenwald先生解釋說：“我們想在兩條戰(zhàn)線上同時出擊。一方面我們希望找到新的方法來規(guī)避刀具斷裂的風險兽掰；另一方面芭碍，我們希望能夠找到應(yīng)對刀具斷裂或過度磨損的新方法∧蹙。”
　　刀具長度的監(jiān)控和備用刀具的選用是車間擴展無人化加工戰(zhàn)略的關(guān)鍵部分（圖3）窖壕。其中安裝在主軸上的監(jiān)控系統(tǒng)尤為重要，這也是VMC立式加工中心控制系統(tǒng)的一個特點杉女。除了以數(shù)值方式顯示主軸的負荷之外瞻讽，該控制系統(tǒng)還允許設(shè)置一個上限，如果機床的行程超過這一上限時熏挎，機床就會報警速勇，并且主軸自動停止運轉(zhuǎn)。由于車間已經(jīng)為該機床使用的各種刀具和每一種材料的加工參數(shù)都編入了數(shù)據(jù)庫障昆，Greenwald先生可以將每一種刀具的最大主軸負荷數(shù)值添加到數(shù)據(jù)庫之中欠慢。在某些情況下，這些數(shù)值需要通過進一步試驗加以確認盲陨。將這些數(shù)值輸入到主軸負荷監(jiān)控系統(tǒng)以后笋夸，可以保證對主軸中產(chǎn)生的火花自動地作出快速、安全的反應(yīng)（產(chǎn)生火花表明刀具已經(jīng)斷裂）岂便。CNC界面上的刀具監(jiān)控頁面顯示出了主軸負荷的讀數(shù)椿啦，以百分比的形式表示主軸電機所能夠吸取的電流強度。每一刀具所允許的主軸負荷是可以預先設(shè)置的深刁，如果因刀具的斷裂而產(chǎn)生火花估董，主軸就會立即斷電關(guān)閉.　Greenwald先生聲稱：“這可以允許我們使用紐扣式鑲刀片刀具在無人化工作狀態(tài)下對淬硬的材料進行粗加工作業(yè)〖起校”對于粗加工而言谎秃，采用這種鑲刀片刀具要比相應(yīng)的碳化物硬質(zhì)合金刀具更具有通用性和經(jīng)濟性。然而灶鹦，如果其中一個鑲刀片出現(xiàn)故障弱瞄，該刀具就會很快地損壞鑲刀片的連接體及刀具組裝件的其他元件；而且也可能導致刀具夾座把曼、工件或主軸的損壞杨帽。由于這一原因，該加工車間從前從未使用過這類刀具嗤军，除非在附近有人照看的情況下注盈，當斷裂的鑲刀片發(fā)出異常的聲音時，操作員立即采取措施⌒鹱現(xiàn)在老客，人們離開車間并使用這類刀具已經(jīng)是很正常的現(xiàn)象了。Greenwald先生認為震叮，在過去要獲得這樣的一個發(fā)展是不可想象的胧砰，對于碳化物硬質(zhì)合金刀具和其他類型的刀具而言，采取這種特別的保護措施也具有很大的意義苇瓣。
　　牧野公司CNC系統(tǒng)的另一個特點是管理刀具在長期運行過程中發(fā)生的磨損或斷裂的現(xiàn)象尉间，例如在加強筋的切削加工中，如果某一刀具的長度檢查表明刀具缺失或磨損击罪，那么系統(tǒng)從從刀庫中檢索一把備用刀具哲嘲。每臺機床上配有一套激光刀具長度監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由Kentucky州Erlanger市的BLUM公司提供崭夺。每個工作程序的開端和末端包括一個子程序宁斋，用于檢查刀具的長度。當?shù)都馔ㄟ^激光束而直接從單元的立柱之間經(jīng)過時史代，就會自動地測量刀具的長度（圖5）浮块。在這個程序的末端，如果檢測到刀具發(fā)生斷裂的現(xiàn)象或刀具磨損超過了規(guī)定的極限（其極限可小至0.001in狠劳，1in=25.4mm）勉瘩，CNC數(shù)控系統(tǒng)就會重新將這一程序“倒回”到最后的刀具長度檢查點上，并對更換后的新刀具再一次執(zhí)行檢查操作品隅。
　　Greenwald先生說：“我們的策略是將這一備用刀具的選擇功能與我們CAM軟件的特點相結(jié)合杀坟，將很長的程序分割成幾個具有固定時間長度的程序段∪蓟玻”該加工車間采用由Ontario省Windsor市的Graphic Products North America公司提供的CAM-Tool工具程序來編制刀具的路徑源玉，用于硬銑削加工；根據(jù)特定的加工運行時間厚累，該軟件中用于后處理的組件將輸出數(shù)據(jù)分割成多個程序段炼吴”久”Greenwald先生列舉了一個實例：一個加強筋切削程序?qū)⒁跈C床上運行10h，于是采用后處理器創(chuàng)建了20個程序段硅蹦，每個程序段的運行時間為30min荣德。在每個程序段運行的開端和結(jié)尾，由VMC立式加工中心對刀具的長度進行檢查測量童芹，并在刀庫中備有幾把同樣的加強筋切削加工用刀具涮瞻，當其中一把刀具發(fā)生磨損或斷裂時，可使用備用刀具替換假褪。在完成10h的加工工作以后署咽，加強筋的加工質(zhì)量非常理想。
　　Greenwald先生還提到另一次采用這一策略加工一個大型模具生音，在加強筋的切削加工上花費了100h左右的時間宁否。該機床進行24h的不間斷工作，每周可工作4天以上缀遍。刀庫內(nèi)配置了5把用于加強筋切削加工的備用刀具家淤，這樣就可以滿足任何緊急狀態(tài)下刀具更換的需要。
　　獲得良好收益
　　事實證明瑟由，Hard Milling Solutions公司的視頻攝像機是一套非常有效的工具总恐，其得到的收益是Greenwald先生從未預見到的。除了他能夠在家里監(jiān)控機床的操作情況之外馍晴，也可以在接聽客戶電話的同時坐默，在筆記本電腦上觀察機床的操作。對機床操作的實時監(jiān)控的實現(xiàn)驱偿，證明了無人化加工生產(chǎn)在車間加工過程中的價值和發(fā)展?jié)摿Α?
　　Greenwald先生可以在這個國家的任何地方蚜玲，與客戶共享這一系統(tǒng)，通過這些渠道可以為客戶演示工件在機床上的裝卡調(diào)試甚至加工的情況乓托。Greenwald先生說结憾，有關(guān)工件或調(diào)試裝卡的問題可以很快地得到答復，而且具有較高的確定性剿营。同樣遗赘，當他在車間時，可以用電子郵件的方式將攝像機攝取的圖像發(fā)送給客戶觀看千绍。

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