立式綜合加工中心機(jī)
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人體工學(xué)及造型外觀設(shè)計(jì) | |||
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◆ 外型設(shè)計(jì)以整體平衡為全面考量，除注重于整體性的美學(xué)觀點(diǎn)外更慮其 操作方便性及維修性。 ◆ 低工作臺(tái)之貼心設(shè)計(jì)躺沽，使操作人員易于上下工作，避免更換工件之時(shí)間 浪費(fèi)方占，減少人員體力消耗泡愉。 ◆ 整體機(jī)臺(tái)聘請(qǐng)美術(shù)專家作色彩搭配，多方面考量其美觀性升院，視覺舒適及 易性锄灾，于保養(yǎng)及維護(hù)性。 ◆ 人員使用范圍及操作位置之設(shè)計(jì)匠借，均配合人體工學(xué)以及整體平衡考量覆霹， 將各元件做合理性的安排及整體性設(shè)計(jì)，務(wù)必讓使用者在任何使用位置 都能有舒暢的操作環(huán)境及空間胆快。 | |||
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高鋼性主體結(jié)構(gòu) | |||
| ◆ 整機(jī)主結(jié)構(gòu)采箱型及寬闊式底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)煞陵，鑄件內(nèi)部采肋骨排列式對(duì)稱設(shè)計(jì)，其周密的支撐烁焙，有助于機(jī)臺(tái)剛性 之保持及加工精密度之提升航邢。 ◆ 底座耕赘、主柱、鞍座……等主要鑄件材質(zhì)均使用最佳化膳殷，高品質(zhì)操骡，高張力之FC300鑄鐵，組織穩(wěn)定赚窃，變形量少册招， 可承受高強(qiáng)度之張力及負(fù)荷。經(jīng)珠擊消除內(nèi)應(yīng)力可保持精密的位移及定位勒极，并永久確保機(jī)械加工精度及機(jī)械整 體之高剛性是掰。 ◆ 使用CAD（電腦輔助設(shè)計(jì)）及FEA（有限元素分析工具）對(duì)結(jié)構(gòu)性零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于整機(jī)進(jìn)行測(cè)試及分析 振動(dòng)源辱匿，應(yīng)力分布键痛，溫升反應(yīng)，結(jié)構(gòu)位移等掀鹅，以確保各項(xiàng)設(shè)計(jì)改善至最佳狀況散休。 | |||
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高速高精密強(qiáng)力主軸系統(tǒng) | |||
| ◆ 8000RPM高速主軸之軸承設(shè)計(jì)采用高精密級(jí)組合式斜角滾珠軸承配置最佳化設(shè)計(jì)，熱變位原小出蛾，搭配高扭力之 齒型皮帶傳動(dòng)促讶，長(zhǎng)時(shí)間、高速度下掏躬，絕不打滑或延遲侮捷，且維持主軸高剛性、高精度等特性续疲，面銑及側(cè)銑表現(xiàn)極 佳偶画。 ◆ 10000RPM主軸（特殊配備）使用高精密陶瓷軸承，具質(zhì)量輕嘁梦、熱膨脹系數(shù)低祟期、高速回轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)， 可提升加工面精度滩蔼，延長(zhǎng)刀具壽命希弟。 ◆ 退刀保護(hù)環(huán)設(shè)計(jì)，可減少退刀時(shí)沖擊力粥搓，使軸承壽命增加洞枷。 ◆ 主軸軸承套筒采環(huán)繞式水冷卻設(shè)計(jì)，使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)亦可將主軸熱變位抑制在最小范圍鳖昌。冷卻水流透過主軸面 上的5個(gè)可調(diào)式噴水孔备畦，提供50L/min/13.1gpm出水量至加工區(qū)域。冷卻水的使用可由程式設(shè)定或以手動(dòng)控 制许昨。 ◆ 高精密研磨主軸懂盐，內(nèi)孔錐度#40褥赊。 ◆ 設(shè)BT刀柄專用鍵，可供安裝米制V型凸緣刀具莉恼。 ◆ 主軸錐度清潔吹氣裝置防止切屑?jí)m進(jìn)入主軸崭倘，確保主軸壽命及精度。 ◆ 氣壓式退刀裝置使用蝶形彈簧拉刀桿及抓刀爪機(jī)械裝置类垫，刀具徑獲得完全握持，并使鎖刀動(dòng)作確實(shí)琅坡，確保無 疲乏動(dòng)作產(chǎn)生悉患。 ◆ 精心設(shè)計(jì)的退刀鈕，讓手動(dòng)的鎖刀及退刀更容易榆俺。安全連鎖裝置更可防止主軸于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下售躁，手動(dòng)退刀 的危險(xiǎn)性。 | |||
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結(jié)合臺(tái)灣扯殴、日本缰鹏、歐美的先進(jìn)技術(shù)規(guī)范，極力開創(chuàng)加工中心機(jī)的領(lǐng)先潮流鬓惶。 | |||
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傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng) | |||
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◆ 高效率三軸線性滑軌采用歐榄路、日高精密重負(fù)荷型設(shè)計(jì)，配合特殊強(qiáng)化
計(jì)之機(jī)械體庞炕，具速度快心篡、高剛性、低熱源盒俏、低摩擦蔼说、低噪音、低溫升 變化等特性敷主，可長(zhǎng)保高精度唐绍、穩(wěn)定度及超長(zhǎng)壽命。 ◆ 三軸滾珠導(dǎo)桿32mm大直徑采高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)螺桿直接式傳動(dòng)且 施以適當(dāng)之預(yù)拉設(shè)計(jì)幸亭，可消除傳動(dòng)噪音仗扬，降低溫升，穩(wěn)定精度瑞信，提高 機(jī)械加工剛性厉颤。 ◆ 各軸導(dǎo)桿二端支撐使用大角度導(dǎo)桿專用軸承設(shè)計(jì)，且施以適當(dāng)之預(yù)拉凡简， 能提高保持切削精度逼友，剛性及耐久性，是長(zhǎng)期保持切削精度的最佳配 置秤涩。 ◆ 各軸傳動(dòng)進(jìn)給機(jī)械均設(shè)有檢出開關(guān)帜乞，及機(jī)械止動(dòng)塊雙重保證司抱，以避免 機(jī)臺(tái)超越行程，確保人員安全黎烈。 ◆ 各軸采用1.5kw Fanuc Alpha 6/3000伺服馬達(dá)及機(jī)械式配重习柠，在電 力消失的情況下，可自動(dòng)鎖定照棋，確保主軸不滑動(dòng)资溃。 ◆ 快速進(jìn)給速率30m/min，減少非加工時(shí)間損失烈炭。 ◆ Y 軸設(shè)計(jì)有三條線性滑軌及5個(gè)線性滑塊走柠，提供優(yōu)越的支撐及滑動(dòng)性 能。 | |||
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錐笠式儲(chǔ)刀倉(cāng)換刀系統(tǒng) ◆ 氣壓式ATC-（自動(dòng)換刀裝置）結(jié)構(gòu)采輕量化卫道、實(shí)用化 | |||
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先進(jìn)電氣系統(tǒng) | |||
| ◆ 強(qiáng)電箱采強(qiáng)弱電分離設(shè)計(jì)蛉加，減少電磁涉擾問題蚜枢，符合EMC標(biāo)準(zhǔn)。 ◆ 強(qiáng)電箱體采完全密閉式設(shè)計(jì)针饥，箱內(nèi)熱氣由熱交換器與外界進(jìn)行熱交換厂抽，以充分降低箱體溫度，避免機(jī)械誤動(dòng)作 或損毀電氣元件丁眼。 ◆ 所有電氣元件皆選用符合CE規(guī)范之元件筷凤，所有電氣線均有金屬管保護(hù)，可確保電器安全及提高耐久性苞七。 ◆ 操作箱采固定旋式一體化設(shè)計(jì)藐守，具節(jié)省空間，易維護(hù)之特性蹂风。 ◆ 多功能操作面板采人性化設(shè)計(jì)具易了解卢厂、易操作等特性乾蓬，可提供各項(xiàng)功能操作方便性及各項(xiàng)偵錯(cuò)訊息的讀取， 另配合各類燈號(hào)顯示慎恒，使操作者能一目了然任内。 | |||
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切削冷卻及防濺系統(tǒng) | |||
| ◆ 采用壓力大及流量大之切削水泵配合多方向性的噴灑設(shè)計(jì)，加工時(shí)可直接嘖于切削點(diǎn)上庸灶，達(dá)到充分冷卻效果腐熊， 能確保切削精度及延長(zhǎng)刀具壽命。 ◆ 機(jī)械內(nèi)部采用全罩式防濺設(shè)計(jì)窘携，環(huán)繞式冷卻水裝置具沖屑功能够煮，減少切屑堆積，配合大斜度導(dǎo)水瑰齐，導(dǎo)屑槽，可 將切屑集中于出水孔前端栅洁，并增加切削水回流速度仔醒，能沉淀阻隔切削水、屑于加工區(qū)內(nèi)劳诽，可得最佳的防水防屑 效果序评。切屑可流入機(jī)器前端可移動(dòng)式切削桶或鏈條式切屑輸送機(jī)。 ◆ 大容量水箱設(shè)計(jì)定歧，可提供切削時(shí)所需之冷卻效果辽廊，且易于更換切削水及清潔箱體，具有特殊隔板與過濾式設(shè) 計(jì)官地，能沉淀阻隔切削屑于箱體內(nèi)酿傍，可延長(zhǎng)切削水及加壓泵壽命。 ◆ 伸縮護(hù)蓋為整組套裝式驱入，配合山型斜面設(shè)計(jì)赤炒，拆裝容易，互換性高亏较，防屑性莺褒、排屑性、排水性良好雪情。 ◆ 冷卻水泵能力強(qiáng)勁遵岩，每分鐘達(dá)50升之流量。 | |||
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