振動光飾已是一種被證實的枚从、高效的表面精整工藝讶瘩，采用螺旋翻滾流動折司，三維振動的原理横罪，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺耿把，氧化皮蚂悯，油污等，可普遍應(yīng)用于：機加工和壓鑄零件的表面毛刺清理舍仙；零件邊緣的倒圓角蒜薇；機加工產(chǎn)品的表面光整稀忘、亮光、除銹和去熱氧化皮脯堂；焊接扣筛、銅焊后的表面修整；噴漆颤与、電鍍前的表面預(yù)處理水导；零件的拋光，以獲得平整光澤表面或恢復金屬自然色继找；鑄件遂跟、塑膠產(chǎn)品的除毛邊；零件清理和表面精整該工藝優(yōu)勢在于降低生產(chǎn)成本婴渡、質(zhì)量改善幻锁、加工流程可控，恒定一致的質(zhì)量保證边臼，通用性強哄尔。清理毛刺清除機加工和壓鑄零件的表面毛刺和尖銳邊緣。介質(zhì)和化合物的混合物柠并，在電機驅(qū)動下岭接，沿著零件外形輪廓運動，將邊緣和毛刺去除干凈堂鲤，適用于公差小亿傅、精度高零件的處理。倒圓角去除零件的尖銳邊緣基礎(chǔ)上瘟栖，產(chǎn)生過渡圓角葵擎。這一工藝克服了原來的手工加工難度大和可控性低，結(jié)果差異大虽苫、質(zhì)量無法保證的缺點某蛆。去毛邊振動光飾工藝廣泛應(yīng)用于清理鋁合金或鋅合金鑄件的毛邊。毛邊的厚度和位置能實現(xiàn)精確控制沾陡。 表面光澤進行零件的拋光诸跳，以獲得平整光澤表面或恢復金屬自然色，特別適用于黃銅和鋁制零件的上光蔫沐，取得高亮度表面彼使。用振動光飾工藝，比傳統(tǒng)的拋光技術(shù)能維持更持久的金屬光亮顏色激点。通常用的介質(zhì)為鋼丸接馏、陶瓷丸或玻璃丸與特殊化合物混合。清理通過電機振動或離心力帶動介質(zhì)滾動，對零件扇蚯，如汽車零部件等進行表面清理役躬，去除雜質(zhì)、油脂柿糖、熱氧化皮纸兔、污垢、銹蝕等否副。表面平整主要用于對如汽車零件汉矿、渦輪葉片、手術(shù)工具副编、運動器械等各種零件進行表面平滑负甸、精整。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑痹届。可大大提高工件表面的光整及光亮度打月。振動光飾機適用大批量中小尺寸零件的拋光研磨加工队腐，提高工效6—10倍。振動光飾機加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀奏篙。

這種工藝的典型應(yīng)用：

l        航天航空行業(yè) – 渦輪柴淘、葉片及榫槽盤類零件的拋光、去毛刺秘通、倒圓角

l        高清潔度要求的器件 – 半導體为严、醫(yī)療器械（義肢、人造關(guān)節(jié)）振沾、紡織機械等零件的光飾

l        柴油機噴射系統(tǒng) – 去除噴油嘴垛搏、泵體、噴油器體的噴孔內(nèi)側(cè)毛刺并倒圓角

l        風電齒輪箱 - 在進行完齒面的精磨外莽恩，還增加了一道齒面的超精加工肩卡。通過將加工件置于微小磨粒中，輔以特殊的化學介質(zhì)妨试，再施加振動而完成齒面的超精研磨

l        汽車零部件嗦忍、壓鑄行業(yè) – ABS閥體、制動缸词俏、轉(zhuǎn)向器殼體阿绣、齒輪、同步齒輪标腮、傳動軸郁邪、自動變速箱閥體

l        液壓行業(yè) – 閥體、泵體苗率、閥芯碉渡、葉片泵轉(zhuǎn)子

在選擇振動光飾這一工藝前聚谁，應(yīng)先考慮以下幾個因素： 1） 需處理的零件和加工目的 2） 機器的種類和尺寸選擇 3） 加工時使用的介質(zhì) 4） 加工時使用的化合物 5） 加工時間

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