豪梅特 (Howmet) 是美鋁公司 (Alcoa) 的分公司柑土，主要制造用于航空航天噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)和渦輪葉片质脐。該公司認(rèn)為他們已經(jīng)找到了克服質(zhì)量檢驗(yàn)中“更多埋吊、更好、更快”難題的解決方案。公司已經(jīng)實(shí)施了一種新的首件檢驗(yàn)處理過(guò)程竹恃，它結(jié)合了 GOM 白光掃描儀和 Geomagic 出品的計(jì)算機(jī)輔助檢驗(yàn)軟件截巢。

　　“此結(jié)合使我們能夠用更短的時(shí)間檢驗(yàn)更多的零件”，已在 Howmet 參與 32 年之久檢驗(yàn)工作的工程支持經(jīng)理 Steve Vanderkooi 說(shuō)肘勾。

　　Howmet 對(duì)每個(gè)新零件執(zhí)行 100% 尺寸檢驗(yàn)呻蚪。此過(guò)程包含校驗(yàn)零件上的各種特性，并將該零件與客戶提供的零件制圖或 3D CAD 模型進(jìn)行比較箫废。首件檢驗(yàn)是在正式產(chǎn)品發(fā)布之前進(jìn)行的础姚，而且通常是在開發(fā)某個(gè)零件中進(jìn)行的。

　　用更少時(shí)間分析更多結(jié)果

　　Howmet 的這一新方法用 GOM 的 ATOS II 掃描儀取代了 CMM 系統(tǒng)譬功，ATOS II 掃描儀可在大約七秒鐘內(nèi)捕捉和計(jì)算多達(dá) 1300000 個(gè)點(diǎn)的精確 3D 坐標(biāo)填恬。

　　“在同樣的時(shí)間內(nèi)，我們以前使用的 CMM 僅捕捉少數(shù)幾個(gè)點(diǎn)奋隶，而 ATOS II 掃描儀卻能捕捉幾十萬(wàn)個(gè)點(diǎn)”擂送，Vanderkooi 說(shuō)〈锊迹“因此团甲，我們現(xiàn)在能夠用更短時(shí)間進(jìn)行更加徹底的檢驗(yàn)逾冬。該掃描儀以及 Geomagic Qualify 軟件的易用性還在加快檢驗(yàn)速度和使結(jié)果更容易分析方面發(fā)揮關(guān)鍵作用”黍聂。

　　ATOS II 系統(tǒng)通過(guò)將圖案從白光投影儀投射到物體表面，將實(shí)物零件數(shù)字化身腻。圖案被傳感器頭兩側(cè)的兩臺(tái)照相機(jī)捕捉产还。掃描物體時(shí)，已記錄尺寸的區(qū)域顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上嘀趟。 系統(tǒng)監(jiān)視其刻度以及對(duì)環(huán)境的影響脐区，以確保在簡(jiǎn)陋的工業(yè)條件下測(cè)量結(jié)果可靠。掃描儀測(cè)得的尺寸被自動(dòng)轉(zhuǎn)換為通用對(duì)象坐標(biāo)系統(tǒng)她按。

　　Howmet 將被掃描葉片的完整 3D 數(shù)據(jù)集保存為 STL 文件牛隅，并將其導(dǎo)入 Geomagic Qualify 軟件中，在這里酌泰，將其與葉片的 CAD 模型進(jìn)行比較媒佣。

　　向獨(dú)特的渦輪葉片挑戰(zhàn)

　　對(duì)渦輪葉片檢驗(yàn)面臨一些獨(dú)特的挑戰(zhàn)，如分析新制造出的葉片相對(duì)于 CAD 模型的扭曲程度漂烂。在使用 CMM 系統(tǒng)時(shí)据伏，這種分析非常困難，因?yàn)檫@需要操作員精確捕捉點(diǎn)數(shù)據(jù)束多，這些點(diǎn)將說(shuō)明葉片的扭曲是否在允許的公差范圍內(nèi)骏庙。但經(jīng)常沒(méi)有足夠的點(diǎn)進(jìn)行精確比較。

　　Howmet 使用 Geomagic Qualify 中的一個(gè)功能自動(dòng)進(jìn)行扭曲分析。此軟件使 Howmet 可以把掃描模型的橫截面與參考數(shù)據(jù)對(duì)齊辣棉，并自動(dòng)生成葉片扭曲程度的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)氏诽。可以限制最大旋轉(zhuǎn)和扭曲公差狰赘。

　　此軟件還可對(duì)渦輪葉片特性進(jìn)行圖形檢驗(yàn)民议，這些特性包括：平均弧線、最大厚度淡榕、機(jī)翼前緣和后緣半徑迂腔、葉片端厚度偏差、弦長(zhǎng)等允悦。

　　“Geomagic 與我們一起給 Qualify 軟件增加新功能膝擂，并回答我們?cè)跍y(cè)試產(chǎn)品時(shí)遇到的任何問(wèn)題”Vanderkooi 說(shuō)∠冻冢“這使我們放心地選擇了此軟件架馋，為了目前和將來(lái)的首件檢驗(yàn)∪疲”

　　GD&T 自動(dòng)化

　　除特定渦輪分析功能外叉寂，Howmet 正從幾何測(cè)量和公差 (GD&T) 的新自動(dòng)化功能中受益。Vanderkooi 指出总珠，現(xiàn)在用 Geomagic Qualify 軟件屏鳍，只需幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟，即可完成過(guò)去常常需要特殊內(nèi)部代碼和專門技能才能完成的許多工作局服。

　　利用此新方法钓瞭，只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)按鈕，即可在 3D 模型上創(chuàng)建 GD&T 標(biāo)注淫奔∩轿校可以以交互方式操作包含標(biāo)注的模型，而且單個(gè)視圖可以有多個(gè)標(biāo)注斜擎，并可對(duì)所有這些標(biāo)注進(jìn)行編輯爱饲。單個(gè)按鈕命令即可對(duì)關(guān)于測(cè)試數(shù)據(jù)的標(biāo)注、創(chuàng)建視圖宿闯、 批注和結(jié)果表進(jìn)行評(píng)估乳嘁。結(jié)果可顯示為簡(jiǎn)單的通過(guò)/失敗（綠色/紅色）顯示疚线，也可顯示為詳細(xì)的彩圖雀司，而此彩圖顯示不同差異水平。所有測(cè)試數(shù)據(jù)都會(huì)被自動(dòng)記錄 在圖形報(bào)告中背渤，此圖形報(bào)告可以 HTML奉念、PDF、Microsoft Word 或 Excel 格式輸出。

　　更快的分析多個(gè)零件

　　Howmet 剛剛開始使用計(jì)算機(jī)輔助檢驗(yàn)軟件提供的新功能鹿竭。但該公司對(duì)于用更少時(shí)間產(chǎn)生更多質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的需求正在不斷增長(zhǎng)丽阎。

　　“客戶正在迅速采用基于統(tǒng)計(jì)結(jié)果的檢驗(yàn)，其中胜溢，是否合格不是以單個(gè)零件為依據(jù)谴垫，而是以零件抽樣為依據(jù)”，Vanderkooi 說(shuō)母蛛，“如果我們不能實(shí)施自動(dòng)化來(lái)最大限度地減少檢驗(yàn)時(shí)間翩剪，新零件的檢驗(yàn)將花費(fèi)更多的時(shí)間〔式迹”

　　傳統(tǒng)上前弯，基于零件抽樣的分析是通過(guò)使用 CMM 生成每個(gè)零件的尺寸的度量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成的。這是一個(gè)非常耗時(shí)的過(guò)程秫逝，因?yàn)楸仨氈饌€(gè)測(cè)量每個(gè)部件恕出。然后通常會(huì)把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到一個(gè)分析程序中，進(jìn)行評(píng)估违帆，然后予以發(fā)布浙巫。

　　Vanderkooi 目前正在用 Geomagic Qualify 軟件內(nèi)的自動(dòng)化趨勢(shì)分析來(lái)取代基于 CMM 的測(cè)量過(guò)程。一旦掃描一個(gè)零件并將報(bào)告保存刷后，此軟件就自動(dòng)生成 Howmet 定義的性能分析的畴。批處理功能使非技術(shù)用戶能夠收集數(shù)據(jù)并生成關(guān)于大量零件的報(bào)告。此軟件內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析工具使 Howmet 可以按照預(yù)先定義的系數(shù)（如可重復(fù)性惠险、隨時(shí)間發(fā)生的變化以及零件之間的差異）對(duì)零件進(jìn)行比較苗傅。

　　“能夠創(chuàng)建一個(gè)檢驗(yàn)流程并自動(dòng)將該流程應(yīng)用到其它零件對(duì)于我們企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要”紧寺，Vanderkooi 說(shuō)燎拟。

　　Vanderkooi 相信，不久的將來(lái)虾脆，ATOS II 掃描儀與 Geomagic Qualify 軟件的結(jié)合將會(huì)對(duì) Howmet 的檢驗(yàn)過(guò)程的各個(gè)方面產(chǎn)生積極影響享秒，但目前速度是關(guān)鍵。

　　“檢驗(yàn)速度是我們的主要挑戰(zhàn)”压伸，Vanderkooi 說(shuō)蛆古，“大家都想要昨天的結(jié)果。我們的新方法有助于更快地提供更全面的結(jié)果鳞乏√虬椋”

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