超高速切削技術，是以比常規(guī)高10倍左右對零件進行切削加工的一項先進制造技術潮兼。實踐證明沪蜕，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍始树，遠遠超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后泞首，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%绳宰，切削力降低了30%掖饲，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低呀邢，切削振動幾乎消失洒沦；切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。在常規(guī)切削加工中備受困惑的一系列問題亦得到了解決价淌，真可謂是集高效申眼、優(yōu)質、低耗于一身的先進制造技術蝉衣，是切削加工新的里程碑括尸。

　　該項新技術始于八十年代初期，美病毡、德姻氨、法等國處于領先地位，英剪验、日肴焊、瑞士等國亦追蹤而上，至八十年代后期功戚，在上述國家里已形成了新興的產(chǎn)業(yè)娶眷，年產(chǎn)值已達數(shù)十億美元，并正在逐年上升拥臼。同濟大學現(xiàn)代制造技術研究所已與德國Darmstadt大學建立了項目合作關系逝声，并獲得了初步成果。按目前看搭奄，工業(yè)發(fā)達國家的航空呀胁，汽車、動力機械、模具殖吧、軸承类棍、機床等行業(yè)首先受惠于該項新技術，使上述行業(yè)的產(chǎn)品質量明顯提高牧返，成本大幅度降低堡迷，獲得了市場競爭優(yōu)勢。

　　超高速切削技術是未來切削加工的方向弥铸，也是時代發(fā)展的產(chǎn)物骇幽。首先，它依賴于數(shù)控技術脸候、微電子技術穷娱、新材料和新穎構件等基礎技術的出現(xiàn)。然而运沦，它自身亦存在著有待攻克的一系列特殊的關鍵技術鄙煤，歸納起來有以下幾方面：

　　1.超高速大功率的主運動系統(tǒng)。由于主運動需要具有幾萬轉／分甚至十幾萬轉／分的轉速和幾十千瓦的輸出功率茶袒，并且其結構尺寸限制很嚴梯刚。這是常規(guī)措施難以辦到的。按國外經(jīng)驗薪寓，采用內傳動鏈亡资，那就要涉及到電樞設計，電機冷卻向叉、交流調頻變速系統(tǒng)锥腻、超高速軸承、軸承的特殊潤滑母谎、冷卻和密封瘦黑、主軸的調整平衡、可靠的刀具裝卸奇唤、主軸的狀態(tài)參數(shù)監(jiān)控等問題趾倾。

　　2.超高速的進給運動系統(tǒng)。每分鐘幾十米速度的多維系統(tǒng)场陪，形成軌跡復雜而精確的超高速進給系統(tǒng)绑功，其突出的難點有二處：一是運動慣性要降低到最小的程度；二是數(shù)控伺服系統(tǒng)要具有高速而精確的跟蹤性能干蒸。

　　3.超高速切削刀具窥书。對于不同材料的工件，應具有相應的刀具材料讥蚯、刀具參數(shù)和特殊的刀體結構偷被。

　　4.特殊的支承材料和安全防護體系刮盗。為了使機床的固有頻率遠離切削顫振頻率，獲得良好的動態(tài)響應逝遣，國外均采用新穎的非金屬大阻尼材料作支承件书县。由于高速切削飛濺的切屑和碎片具有槍彈般的殺傷力。所以須置以具有防彈效果的防護體系币席，同時，還要考慮到觀察和操作的方便性万栅。 

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