Microsoft Dynamics AX機(jī)床行業(yè)解決方案
——大河機(jī)床實(shí)施AX成功案例
在激烈的市場競爭中绑警,企業(yè)必須要針對差異化的客戶需求,高效率、低成本笤碍、高質(zhì)量地交付產(chǎn)品。采用信息化手段提高企業(yè)的核心競爭力其便,已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)的必然選擇支赖。
一、客戶背景
寧夏中衛(wèi)大河機(jī)床有限責(zé)任公司成立于1965年蘑杭,坐落于我國西北邊陲的寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)市访跪,是我國集珩磨技術(shù)研究、開發(fā)與制造為一體的主導(dǎo)企業(yè)宛办,是設(shè)計(jì)化威、制造珩磨機(jī)床、立式鉆床属荤、數(shù)控機(jī)床肪误、組合和專用機(jī)床的國家大型二類企業(yè),是全國機(jī)床工具行業(yè)三十二家骨干企業(yè)之一就初,是國內(nèi)設(shè)計(jì)郎闹、生產(chǎn)珩磨機(jī)床最早、技術(shù)水平最高奈辰、品種最全栏妖、產(chǎn)量最大的生產(chǎn)廠家。該公司的大河珩磨機(jī)床研究所冯挎,是國家珩磨機(jī)床唯一的專業(yè)研究機(jī)構(gòu)底哥。公司產(chǎn)品遍布全國及世界六十多個國家和地區(qū),在國內(nèi)外市場占有率達(dá)到70%房官,享有極高聲譽(yù)趾徽。
二、客戶需求
中國加入“ WTO ”后,在全球化的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下孵奶,中國機(jī)床企業(yè)不僅要面對眾多的國內(nèi)競爭對手疲酌,而且還將不可避免地參與國際競爭。
在市場競爭加劇了袁,利潤縮水而成本節(jié)節(jié)高升的情況朗恳,客戶對產(chǎn)品的需求以由傳統(tǒng)的“批量化、定型化”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皢渭∨吭芈獭€性化”的模式渠余。過去,一套圖紙生產(chǎn)10年研歧,而現(xiàn)在也許就生產(chǎn)一次采散,由此伴隨而來的是生產(chǎn)經(jīng)營過程中數(shù)據(jù)的急劇膨脹。
作為典型的離散制造企業(yè)氧悦,中衛(wèi)大河機(jī)床的產(chǎn)品包含珩磨機(jī)床猩琳、立式鉆床、數(shù)控機(jī)床国享、組合和專用機(jī)床侈兄。在變化的市場形勢下,經(jīng)營管理相應(yīng)的特點(diǎn)是:
1队笑、在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:
產(chǎn)品系列多版痪,型號繁多,自制和外購件數(shù)量大娩鬼;
設(shè)計(jì)周期較長读囤,工藝復(fù)雜,設(shè)計(jì)變更比較頻繁佣盒;
通用部件較多,產(chǎn)品變型快顽聂。
2肥惭、 在生產(chǎn)管理方面:
面向庫存生產(chǎn)、面向訂單組裝紊搪、面向訂單生產(chǎn)蜜葱、面向訂單設(shè)計(jì)等模式混存;
計(jì)劃編排難耀石,車間管理完全依賴經(jīng)驗(yàn)牵囤;
質(zhì)量要求高,質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿生產(chǎn)全過程滞伟。
3揭鳞、 在物資管理方面:
原材料規(guī)格品種多;
標(biāo)準(zhǔn)件、外購件比例大野崇;
采購計(jì)劃編制的時間長称开,準(zhǔn)確性差;
物資配套性差乓梨,難以與生產(chǎn)同步舞涮。
4、 在成本管理上:
成本核算效率低浓蜈,往往產(chǎn)品賣出去了未然,成本還沒有算出來;
訂單交貨期較短芳迅,客戶要貨急允逝;產(chǎn)品銷售范圍廣,市場信息反饋慢蛋昙;由于不能按時交貨宵绒,成本無形之中增加;
很難做到按訂單沧源、按項(xiàng)目來統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品成本浴恐,成本管理粗放;
整體的資金回籠控制及資金的綜合運(yùn)用和調(diào)度控制能力薄弱波财。
機(jī)床行業(yè)目前形勢非常好总枢,業(yè)務(wù)高速增長,傳統(tǒng)的手工管理模式已經(jīng)無法滿足經(jīng)營需求退疫。因此渠缕,企業(yè)出現(xiàn)銷售、設(shè)計(jì)褒繁、工藝亦鳞、供應(yīng)、生產(chǎn)脫節(jié)棒坏,流動資金占用越來越大燕差,庫存加大、在制品儲備高坝冕、生產(chǎn)周期長徒探、不能及時交貨、設(shè)計(jì)周期長的嚴(yán)重現(xiàn)象喂窟。在企業(yè)外部测暗,由于市場變化快,企業(yè)所需的部分原材料也出現(xiàn)了供應(yīng)不足或不穩(wěn)定的情況磨澡。為保持和擴(kuò)大中衛(wèi)大河機(jī)床在國內(nèi)市場的領(lǐng)先地位碗啄,中衛(wèi)大河機(jī)床的領(lǐng)導(dǎo)者們敏銳地意識到企業(yè)信息化勢在必行质和。
三、實(shí)施方案與應(yīng)用路線
1娱陈、 流程清晰挥疲,職責(zé)分明,在協(xié)同的環(huán)境下有序工作
在系統(tǒng)實(shí)施時雳誉,重新規(guī)劃了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程饼贰。新的業(yè)務(wù)流程以訂單執(zhí)行為主線,將銷售各祠、技術(shù)酌尔、生產(chǎn)、采購渺纯、物資跺榆、外協(xié)、車間正蹋、質(zhì)量重蕉、成本各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)串聯(lián)了起來。在整個過程中钧宠,技術(shù)管理主線與生產(chǎn)管理主線有機(jī)銜接男窿,技術(shù)為生產(chǎn)提供完整、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)瑟曲;生產(chǎn)按照技術(shù)要求饮戳,將計(jì)劃、執(zhí)行洞拨、監(jiān)控完善地管理起來扯罐。
在技術(shù)主線中,設(shè)計(jì)烦衣、工藝應(yīng)用并行工程歹河,將關(guān)鍵件明細(xì)優(yōu)先發(fā)布到生產(chǎn)管理主線,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期琉挖。當(dāng)設(shè)計(jì)启泣、工藝完工后,技術(shù)主線自動將產(chǎn)品示辈、工藝數(shù)據(jù)發(fā)布到生產(chǎn)管理主線,生產(chǎn)遣蚀、采購矾麻、車間、成本等各環(huán)節(jié)均能得到唯一善答、完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仁墅,從而保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的正確性。
在生產(chǎn)主線中,將計(jì)劃與執(zhí)行嚴(yán)格分開冲倡,生產(chǎn)制造部通過ERP主計(jì)劃管理模塊锡迅,自動編制各種詳細(xì)計(jì)劃,如生產(chǎn)計(jì)劃蒸橡、采購計(jì)劃单葡、外協(xié)計(jì)劃。對于生產(chǎn)計(jì)劃每玛,經(jīng)過能力平衡與負(fù)荷模擬后雳梧,將超出產(chǎn)能的進(jìn)行外擴(kuò),向生產(chǎn)外協(xié)部下達(dá)外擴(kuò)計(jì)劃芦赔。
采購計(jì)劃部接收生產(chǎn)制造部下達(dá)的詳細(xì)采購計(jì)劃后托逝,對采購計(jì)劃進(jìn)行分析,然后發(fā)布到采購部執(zhí)行桥膝。采購部根據(jù)采購計(jì)劃萤皂,編制采購訂單,進(jìn)入采購執(zhí)行環(huán)節(jié)匣椰。
生產(chǎn)外協(xié)部接收生產(chǎn)制造部下達(dá)的詳細(xì)外擴(kuò)計(jì)劃后裆熙,對外擴(kuò)計(jì)劃進(jìn)行分析,然后發(fā)布到外協(xié)廠家窝爪,進(jìn)入外擴(kuò)執(zhí)行環(huán)節(jié)弛车。
各車間接受生產(chǎn)制造部下達(dá)的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃后,進(jìn)行車間排產(chǎn)蒲每,打印工藝路線單纷跛,派工到各工段、班組邀杏。生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后贫奠,車間到倉庫限額領(lǐng)料,繼而工序作業(yè)望蜡,進(jìn)入車間執(zhí)行環(huán)節(jié)唤崭。
采購、車間生產(chǎn)均與倉庫(包括原材料脖律、外購件谢肾、毛坯、零件)管理集成苹衰,這樣芬赢,動態(tài)的資金、物流信息準(zhǔn)確棘爱、透明眷幢。
各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息及時共享澎矗,流程暢通。當(dāng)出現(xiàn)意外時酒舶,相關(guān)環(huán)節(jié)能夠及時掌握标晤,從而保證在一個高效的環(huán)境下協(xié)同作業(yè)。
2 宇赁、以銷售訂單為主線蕴轩,實(shí)現(xiàn)“一個流”管理,生產(chǎn)過程全程可控箭谴,質(zhì)量記錄完全可溯
大河機(jī)床是典型的按單設(shè)計(jì)周伦、按單生產(chǎn)的模式镜悉,驅(qū)動企業(yè)運(yùn)行的就是銷售訂單。然而由于訂單數(shù)量多,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜贼陶,生產(chǎn)工藝長啤盯,造成生產(chǎn)欣福、采購绢片、成本等業(yè)務(wù)異常繁雜,要想實(shí)現(xiàn)對銷售訂單的進(jìn)度跟蹤畏陕,對各環(huán)節(jié)信息的收集很困難配乓。
新的業(yè)務(wù)流程中,實(shí)現(xiàn)了“一個流”的管理惠毁。當(dāng)銷售訂單簽訂后犹芹,技術(shù)中心發(fā)布產(chǎn)品數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng),生產(chǎn)制造部即可編制詳細(xì)的生產(chǎn)鞠绰、采購腰埂、外協(xié)計(jì)劃,各業(yè)務(wù)執(zhí)行部門就圍繞著這些計(jì)劃進(jìn)行采購蜈膨、生產(chǎn)屿笼、質(zhì)量、物資管理作業(yè)强剥。也就是說担擦,大河機(jī)床在新的流程模式下,打破了原有按月編制計(jì)劃的模式拟晋,嚴(yán)格按照銷售訂單雕残,準(zhǔn)確、清晰地發(fā)布為了滿足該訂單而必須完成的生產(chǎn)任務(wù)蛇狐。
業(yè)務(wù)部門的所有作業(yè)過程甸垄,全部在系統(tǒng)中嚴(yán)格記載,對于這些過程與質(zhì)量信息芥吧,隨時可以監(jiān)控疤嘴、追溯。從而漾衅,提高了效率住卿,保證了質(zhì)量,切實(shí)提高了企業(yè)的經(jīng)營效益楞便。
3矫迹、 管理數(shù)字化,流程規(guī)范化呈野,管理部門的職能向精益生產(chǎn)低矮、敏捷制造轉(zhuǎn)化
通過技術(shù)主線與生產(chǎn)主線的協(xié)同運(yùn)行,那么以往困擾日常管理的瑣事將得到改善被冒,各管理部門的職能由“分解明細(xì)军掂、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、傳遞表格昨悼、分發(fā)通知”等不增值的工作向挖掘內(nèi)部管理潛力蝗锥、提升管理標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。
這樣率触,大河機(jī)床加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度终议、降低內(nèi)部管理成本、提升客戶滿意程度葱蝗,在瞬息變化的市場形勢下穴张,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造两曼。
四皂甘、客戶收益
大河機(jī)床項(xiàng)目的第一(PLM)、二期(ERP)已經(jīng)在2006年底成功驗(yàn)收参七,并為企業(yè)管理帶來持續(xù)改進(jìn)励砸。在如下幾個方面獲得了良好的效益:
通過第一階段、第二階段系統(tǒng)運(yùn)行后村次,業(yè)務(wù)流程更加透明招蓝,公司對業(yè)務(wù)的管理從事后反映變成事前控制。過去要想查詢當(dāng)天的或幾天的產(chǎn)量痒弃,幾乎是不可能的翅拜,現(xiàn)在利用信息強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫功能,幾分鐘甚至幾秒內(nèi)就能查到所需的信息仆扰。充分發(fā)揮了信息系統(tǒng)的功效瘫啦,使庫存存量更合理,產(chǎn)品單位成本更真實(shí)祟放,給領(lǐng)導(dǎo)提供的決策數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確澳踱、更及時伤主。
在向管理要效益的同時,將更多的產(chǎn)品打入了國際市場癣彩,在重視產(chǎn)品質(zhì)量的同時玫氢,進(jìn)一步降低了成本。
信息化為企業(yè)的精細(xì)化管理提供了一個高效谜诫、快捷漾峡、準(zhǔn)確的現(xiàn)代化工具,使企業(yè)的管理水平在原來的基礎(chǔ)上又上了一個新的臺階喻旷,實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍生逸。
信息系統(tǒng)作為一個綜合性的高技術(shù)項(xiàng)目,其目的在于提高企業(yè)的綜合實(shí)力且预,以增強(qiáng)企業(yè)在市場的競爭能力槽袄,從效益分析上講,可以包括兩個方面辣之,即可量化的經(jīng)濟(jì)效益和不可量化的經(jīng)濟(jì)效益掰伸。
1 、可量化的經(jīng)濟(jì)效益
通過PLM后怀估,針對V1350立式加工中心基型產(chǎn)品開發(fā):原設(shè)計(jì)需要100個工作日狮鸭,現(xiàn)需75工作日,周期縮短約25% 多搀;針對DHKQ940雙軸精鏜專用機(jī)床歧蕉、DHKZ965六軸專用鉆床:原設(shè)計(jì)需要40個工作日,現(xiàn)需20個工作日虾驰,周期縮短約50%吼季; 降低設(shè)計(jì)成本約40% 。
通過ERP物流伊了、生產(chǎn)误反、財(cái)務(wù)的實(shí)施后,及時地了解銷售栅刚、生產(chǎn)奠钾、計(jì)劃、庫存各方面的信息慈哗,提高計(jì)劃完成率浮两,減少庫存資金的占用,成本降低約0.6%筋悴,如按年產(chǎn)值 3億元計(jì)算俩食,可節(jié)約資金 3X6%=180 萬元(年)。項(xiàng)目投資回報率很高。
2菊碟、 不可量化經(jīng)濟(jì)效益
本系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)行將使企業(yè)采用先進(jìn)管理技術(shù)节芥,大大提高企業(yè)的管理和技術(shù)水平,樹立企業(yè)新形象框沟。
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