一、國內數(shù)控機床行業(yè)近年取得的成績

　　我國的數(shù)控機床無論從產品種類、技術水平释涛、質量和產量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破倦沧。據(jù)統(tǒng)計唇撬，目前我國可供市場選擇的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械展融。領域之廣窖认，可與日本、德國愈污、美國并駕齊驅耀态。這標志著國內數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期。

　　近年來我國機床行業(yè)不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數(shù)控設備的任務暂雹。如國產XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點首装，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構形成基礎龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結構的A衔耕、C軸擺角銑頭赊偿，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動悬鲜。該構型為國際首創(chuàng)绅鉴。基于RT一Linux開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有的實時性和可靠性厉源，能在同一網絡中與多臺PLC相連接既蛙，可控制機床的五軸聯(lián)動，實現(xiàn)人機對話豆蝠。該機床的作業(yè)空間4.5mx1.6mx1.2m蓖社，A軸轉角±1050,C軸連續(xù)轉角0一4000，主軸轉速(無級)最高10000r/min赛羡，重復定位精度±0.01mm衍止，可實現(xiàn)三維立體曲面如水輪機葉片哗蛋，導葉的五軸聯(lián)動高速切削加工。

　　超精密球面車床為陀螺儀的加工提供了基礎設備园担，這類車床也可用于透鏡模具届谈、照相機塑料鏡片、條型碼閱讀設備弯汰、激光加工機光路系統(tǒng)用聚焦反射鏡等產品的加工艰山。

　　高速五軸龍門銑床采用銑頭內油霧潤滑冷卻、橫梁預應力反變形控制等技術咏闪。這類銑床可用于航空程剥、航天、造船汤踏、水泵葉片、高檔模具等的加工舔腾。

　　SSCKZ80一5型五軸車銑復合加工中心可滿足航天溪胶、航空、船舶及鐵路運輸業(yè)對高精度稳诚、高剛度哗脖、形狀復雜的大型回轉體零件加工的要求，如飛機發(fā)動機主軸扳还、起落架的加工才避，船舶發(fā)動機活塞、增壓器蝸桿差速換向器及螺旋葉片的加工等掰废。

　　TW250型高速棕优、高效車削中心采取雙主軸對置結構，兩個刀架分別位于主軸軸線上下方敢添，控制軸數(shù)8個佣虑，可實現(xiàn)4軸聯(lián)動。裝有12位伺服驅動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工季训。該機床采用模塊化設計技術弧定，可根據(jù)用戶的不同要求派生為雙刀架雙主軸、單刀架雙主軸肝庸、雙刀架單主軸锡跺、等車削中心或數(shù)控車床。

　　XKAE2720型橋式定梁龍門加工中心可滿足航空吓死、航天渴甜、軍工、機車車輛统岭、模具蟋定、印刷機械等行業(yè)的需求粉臊。

　　MJ一860DT型雙刀架四軸對置式數(shù)控車床是一種大規(guī)格、重載荷驶兜、高剛度扼仲、多軸控制的數(shù)控車床，適合兵器抄淑、航天航空制造業(yè)對大型工件(如高強度耐熱鈦鎳合金鋼類零件)進行中低轉速下的強力切削屠凶，也適宜冶金、機車肆资、造紙機械等行業(yè)對大型工件特別是長軸類零件進行高效矗愧、強力車削時采用。

　　TK68125A型落地式數(shù)控鏜銑床可廣泛適用于大中型柴油機郑原、工程機械唉韭、汽車、船舶犯犁、航天航空工業(yè)的大中型復雜結構件加工属愤，特別適用于對具有空間曲面的復雜零件高速、高效加工口迟。

　　TK6913B型落地式數(shù)控鏜銑床在高剛度方滑枕岗命、數(shù)控可移動主軸組件、數(shù)控回轉工作臺保蒲、數(shù)控平旋盤品救、大型鏈式刀庫、模塊化開發(fā)等方面形成了自己的核心技術贼卿。

　　目前我國已經可以供應網絡化他景、集成化、柔性化的數(shù)控機床彬率。同時式伶，我國也已進入世界高速數(shù)控機床和高精度精密數(shù)控機床生產國的行列。目前我國已經研制成功一批主軸轉速在8000―10000r/min以上的數(shù)控機床鄙叼。我國數(shù)控機床行業(yè)近年來大力推廣應用CAD等技術贡金，很多企業(yè)已開始和計劃實施應用ERP、MRPII和電子商務群娃。

　　二衅侥、我國數(shù)控機床市場巨大

　　目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變劫瞳，從脫貧向致富轉變倘潜，煤炭、汽車志于、鋼鐵涮因、房地產废睦、建材、機械养泡、電子嗜湃、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求澜掩。據(jù)畢馬威會計事務所分析购披，中國已經超過德國，成為世界第一大機床市場肩榕，數(shù)控機床已成為機床消費的主流刚陡。我國未來數(shù)控機床市場巨大，預計2010年數(shù)控機床消費仍將超過60億美元株汉，臺數(shù)將超過10萬臺筐乳。專家指出，中高檔數(shù)控機床的比例會大幅增加狱槽，經濟型數(shù)控機床的比例不會有太大變化克酿，而非數(shù)控的普通機床的需求將會大幅度減少。

　　國家計委投資研究所預測:“十五”期間申广，我國固定資產總投資額將達到22萬億元，年平均增長幅度為37%西练。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷东六，“十五”期間，我國機械市場所孕育的商機高達320―400億元然板。交通方面待讲，“十五”期間僅西部鐵路開發(fā)就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000一8000億元秃标，車輪車床殃烤、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地;水利工程未來5年將投資5300億元篡话，環(huán)保一期投資1888億元情誊，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大镰矿；300家機械廠商將進行技改琐驴，求購數(shù)控機床數(shù)量十分可觀。2004年秤标，國內有模具廠約1.7萬家绝淡，年產值約530億元，所需的機械偏向于高精度苍姜、高效率牢酵、高速化銑削設備悬包、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲線切割機等馍乙。

　　據(jù)報道布近，國家對裝備制造業(yè)的投資將主要集中在航天、航空潘拨、船舶吊输、汽車、兵器铁追、機械和電子信息等行業(yè)季蚂。

　　航空工業(yè)的民用航空客機的轉包和生產進一步擴大。與美國波音和歐洲空中客車公司轉包生產客機零件量將大幅度增加溺硼；與國外合作生產和自行開發(fā)的軍用飛機和軍用直升機將進入批產肥刻。飛機機翼、機身邪涕、尾翼等和發(fā)動機零件的制造需要大批高速五軸加工中心茄溢、龍門移動式高速加工中心、精密數(shù)控車床椭集、精密臥式加工中心蝉狭、多坐標鏜銑中心、精密齒輪和螺紋加工數(shù)控機床等咳龄。

　　汽車制造業(yè)是機床的需求大戶撞恰，約占機床總消費的40%左右。我國汽車年產量的增加同時帶動汽車零配件產量的大幅度增加迎反。汽車制造業(yè)需要大批高效审服、高性能、專用數(shù)控機床和柔性生產線旷似，如用于發(fā)動機加工的以高速臥式加工中心為主的柔性生產線烤惊、曲軸加工專用數(shù)控機床等。汽車零配件生產需求大批數(shù)控車床吁朦、立臥式加工中心柒室、數(shù)控高效磨床和數(shù)控齒輪加工機床等。

　　兵器制造業(yè)需求數(shù)控機床更是量大面廣逗宜，要求數(shù)控機床可靠伦泥、穩(wěn)定。國產數(shù)控機床有很大的市場空間兵器制造業(yè)需求大批數(shù)控車床锦溪、立臥加工中心不脯、五軸加工中心、龍門鏜銑床、鏜銑加工中心防楷、齒輪加工機床等牺丙。

　　發(fā)電設備制造行業(yè)需要重型數(shù)控龍門鏜銑床、大型落地鏜銑床复局、大型數(shù)控車床冲簿、葉根槽專用銑床和葉片數(shù)控加工機床等，輸變電設備制造行業(yè)需要數(shù)控車床屏糊、加工中心吓缴、數(shù)控鏜床等。

　　冶金設備制造業(yè)重點解決連鑄連軋成套設備的制造唯诞，需求大型龍門銑床少迁、大型數(shù)控車床等設備。

　　我國鐵路植嚼、公路遏貌、能源、水利钾非、機場获玻、城鎮(zhèn)建設需求大量工程機械。工程機械制造業(yè)需求大批中小型數(shù)控機床如數(shù)控車床巨均、中型加工中心缕兄、數(shù)控銑床和齒輪加工機床等。

　　近年测捎，全國模具產值也有大幅增長弓洒。我國目前大型、精密涛贯、復雜、長壽命模具依然大量進口蔚出，模具市場主要集中在華東弟翘、華南，大約占全國銷售額的75%骄酗。最近稀余，江蘇蘇州地區(qū)已在規(guī)劃籌建亞洲最大的模具制造基地。模具制造業(yè)需求高速數(shù)控銑床趋翻、三坐標測量機睛琳、精密電加工機床、高精度加工中心踏烙、精密磨床等师骗。

　　電子信息設備制造行業(yè)的裝備99．5%依賴進口。該行業(yè)需求大批小型精密數(shù)控機床:如高速銑削中心、高速加工中心辟癌、小型精密車床寒屯、小型精密沖床、精密和超精密加工專用數(shù)控機床及精密電加工機床等滩哥。

　　三下桃、國內數(shù)控機床仍然較為落后

　　數(shù)控機床的重要組成部分有數(shù)控系統(tǒng)、刀庫和機械手溃恼、數(shù)控刀架和轉臺磅愤、主軸單元(含電主軸)、滾珠絲杠副和滾動導軌副追粉、防護罩和數(shù)控刀具等功能部件举库，這些功能部件的性能已成為整機性能的決定因素。數(shù)控系統(tǒng)由顯示器硅魁、伺服控制器塔奋、伺服電機和各種開關、傳感器構成枯昂。當然醇帅，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如:從銑床發(fā)展到加工中心霸瘾，機床結構發(fā)生變化隐听，最主要的是加了刀庫，還大幅度提高了精度唆涝。加工中心最主要的功能是銑找都、鏜、鉆的功能廊酣。目前世界最大的三家廠商是：日本Fanuc能耻、德國西門子、日本三菱亡驰，其產品量大面廣晓猛，但技術并不一定是最高的，其余還有法國Num凡辱、西班牙凡高等戒职。

　　數(shù)控機床是利用二進制數(shù)學方式輸入，加工過程可任意編程透乾，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化洪燥，且能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，易加工復雜曲面乳乌。對于加工對象具有“易變捧韵、多變景姓、善變”的特點，換批調整方便价烘，可實現(xiàn)復雜件多品種中小批柔性生產蕊欣，適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴稻漏，需要正確分析其使用的經濟合理性;數(shù)控機床利用硬件和軟件相結合愈秕，??一步提高機床的加工精度、效率俗运、自動化程度;數(shù)控機床是以電子控制為主的機電一體化機床言盼，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點帜贝，易于實現(xiàn)信息化筐成、智能化、網絡化示谐，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)谣皇，如FMS、FTL拔调、FA朴沿，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高企業(yè)的勞動生產率败砂。

　　數(shù)控機床是機赌渣、電、液昌犹、氣坚芜、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子斜姥、計算機等現(xiàn)代先進技術為基石鸿竖，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套铸敏，缺一不可缚忧。如不齊備，則數(shù)控機床難以順利發(fā)展搞坝。數(shù)控機床是由主機搔谴、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成魁袜，還需先進的自動化刀具配合桩撮，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上筛毡、質量上必須切實過關仆腐，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保證數(shù)控機床加工的精度鉴凸、效率和自動化伞买，否則，難以在實際生產中使用驴涡。

　　我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱肯坊，信息化技術應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術觅符，且外方在許多高新產品的核心技術上具有掌控地位诉拔，我們對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上深吠，沒有上升到形成產品自主開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度增厢。具有高精度、高速桑孩、高效拜鹤、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口流椒。

　　與國外產品相比敏簿，我國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上。對高速加工技術镣隶，國外已進行了多年的研究极谊，對高速加工的機理、機床結構安岂、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究轻猖，并開發(fā)生產了各種高速銑削中心、高速加工中心域那，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上咙边。

　　國外滾珠絲杠副驅動的高速加工中心快速進給速度大多在40m/min以上，最高已達到90m/min次员，直線電機驅動的加工中心最高達到120m/min;而國內加工中心快速進給大多在30m/min左右败许，個別達到60m/min，直線電機驅動的加工中心也僅試制出樣品淑蔚。國外高速加工中心主軸轉速一般都在12000―25000r/min檐射，最高已達到70000r/min,在結構上都采用適應于高速加工要求的獨特箱中箱結構或龍門式結構。

　　據(jù)統(tǒng)計崔捌，我國大型高性能超精機床每年生產不足千臺洪防，僅占國產機床總量和總價值的1．5%-2．5%,不到德國或日本的1/20。國外臥式加工中心都裝有機床精度及溫度補償系統(tǒng)榄陆，加工精度比較穩(wěn)定沛摩，而國內尚在研發(fā)中;國外加工中心定位精度基本上按德國標準VDI3441驗收在搀，行程1000mm以下，定位精度可控制在0．006―0．0lmm以內帽遏，而國內定位精度相對較低搓纠。

　　四、大力促進我國數(shù)控機床的發(fā)展

　　為了進一步促進我國數(shù)控機床的發(fā)展祷鼎，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體世雄。高校、科研單位作為依托映僚，政府在宏觀政策上予以指導和扶持蕾奴，社會中介力量提供高質量的服務，才能把機床產業(yè)逐步做優(yōu)做強制圈。

　　1．加大政府扶持力度

按照《國家數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》们童，未來5年機床工具行業(yè)將營造20個數(shù)控機床產業(yè)化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業(yè)基地，基地企業(yè)將享受國家政策和資金上的支持鲸鹦。數(shù)控機床產業(yè)化基地企業(yè)所開發(fā)生產的新產品和高檔數(shù)控機床產品實行增值稅返還政策慧库。《規(guī)劃》還將對進入產業(yè)化基地的企業(yè)給予國債項目資金的支持馋嗜。對企業(yè)技術開發(fā)中心和技術工程研究中心的初期建設齐板，以及首臺、首套新產品葛菇，也將給予一定的風險補貼甘磨。機床企業(yè)如欲進入產業(yè)化基地，其技術開發(fā)投入不得低于產品銷售收入的5%眯停。如果達到了這個指標济舆，每年將可享受國家給予的一定程度的補貼。如果《規(guī)劃》的目標能夠實現(xiàn)莺债，到“十一五”末期滋觉，國產數(shù)控機床以銷售額計的國內市場占有率將提高到50%以上。同時讼石，國產全部機床產品的國內市場占有率也將提高到60%以上苇赊。

　　2.提高綜合應用效率

　　數(shù)控設備要提高設備綜合應用效率(OAEE)，應能長期穩(wěn)定可靠地運行使用回乞，高效率進行產品加工忠辛，快速生產出質量合格的產品零件。國內一些專家分析了影響OAEE的主要因素夹恨，提出從e一M整體解決技術高度上設計哎闻、實施和實現(xiàn)基于人、信息病唁、技術吉蔬、資源、組織機構和管理體制融合應用集成的數(shù)字化綜合自動化技術和全企業(yè)應用集成券听，從根本上提升數(shù)控設備工業(yè)應用水平敏握。

　　3.提高開發(fā)能力

　　提高開發(fā)能力并不是一件容易的事情。現(xiàn)在西方的大公司在數(shù)控機床方面對我國采取封鎖加傾銷的市場戰(zhàn)略骨唇。首先是封鎖泼舱，封鎖不成就傾銷。其數(shù)控系統(tǒng)在中國市場以十分昂貴的價格出售枷莉，獲取了高額利潤娇昙。一旦中國企業(yè)開發(fā)出同樣產品，他們就立即大幅降價笤妙，甚至降到中國企業(yè)的成本價以下冒掌。在這種情況下，國家就更要給國內企業(yè)以扶持蹲盘，就像當初美股毫、德、日等扶持本國企業(yè)那樣召衔。

　　4．發(fā)展功能零部件

　　有專家預言铃诬，今后5一10年機床行業(yè)將更多瞄準購買零部件來組裝機床，投入市場苍凛。機床行業(yè)要優(yōu)質快速生產數(shù)控機床趣席，以滿足市場的需求，為數(shù)控機床配套的功能部件必須優(yōu)先快速發(fā)展醇蝴。當今宣肚，高級數(shù)控系統(tǒng)、高速精密主軸單元推吼、高速滾動部件和數(shù)控動力刀架等功能部件已成為衡量數(shù)控機床水平的重要標志姐硬。它們的價格也是構成數(shù)控機床整機價格的主要成分，粗略計算數(shù)控機床功能部件價格已占整機成本構成的70%左右夺疹。

　　目前柄豹，我國的功能部件生產發(fā)展緩慢，品種少应康，產業(yè)化程度低橱狗，不能滿足市場要求，不得不依賴進口坝贿。由于功能部件進口價格昂貴夭私，造成數(shù)控機床整機價格不斷上升，我國生產的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢爬搓。市場顯示添镜，同等水平的數(shù)控機床唐唉，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關系窿锉。

　　我國機床工具行業(yè)的專家酌摇、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產業(yè)的巨大發(fā)展前景嗡载。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場窑多，通過引進技術、合作生產或自主開發(fā)洼滚，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產廠商埂息。但我國的功能部件生產企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所遥巴，還沒有推向市場千康，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與國際著名廠商的產品還有差距铲掐。能夠生產功能部件的企業(yè)吧秕，如果不把體制理順，不把市場做大迹炼，不把目前的產品水平提高并盡快追上國際先進水平砸彬，將很難長久生存。一種產品從研制成功到少量生產斯入，如果不盡快形成規(guī)模蓉凰，就降不下成本，就占領不了市場万僚，就創(chuàng)不出品牌酬绞。

　　5.加快引進吸收

　　據(jù)有關方面介紹，韓國用1美元引進先進技術或祖，用5美元進行消化吸收祖务，而中國用1美元引進先進技術，用0．2美元進行消化吸收凰彼。

　　近20年來彭撑，國際產業(yè)實現(xiàn)了階段性的變革及轉移。我國抓住了這一機遇葛昏，依靠加工貿易和大量勞動力密集型產品的出口而發(fā)展起來蜈藏，并且隨著中國制造業(yè)參與國際分工而增強了國力。歐美不少企業(yè)由于經營不善而倒閉或者被兼并绝鸡，如馬豪迂雪、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在20世紀80年代很出名的機床制造商倒閉皆疹，大連機床公司也從德國引進了不少先進技術疏橄。上海明精公司也曾在2003年和2004年先后收購德國沃倫貝格和日本池貝公司，并分別占據(jù)其中53．6%和65%的股份略就。

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