當(dāng)前缝其,從時(shí)代變遷的高度來認(rèn)識(shí)切削技術(shù)和刀具工業(yè)的變化和發(fā)展也较,對于正在建設(shè)制造強(qiáng)國的我國工業(yè)界具有重要的現(xiàn)實(shí)意義纫惰,從而增強(qiáng)對發(fā)展我國切削技術(shù)的緊迫感和責(zé)任感匹羹。
切削技術(shù)與刀具工業(yè)進(jìn)入了新的時(shí)代,切削技術(shù)與刀具工業(yè)的變化顯現(xiàn)出質(zhì)的飛躍
◆切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍齐皂,刀具的切削性能有顯著的的高协颅。
◆切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍,大大提高了切削加工的效率仅汰。
◆刀具工業(yè)由脫離使用簇娩、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍蝉站,成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴货裳。
切削技術(shù)新舊時(shí)代的更替是制造業(yè)發(fā)展和制造技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物
◆重要地位--是制造業(yè)中主要工業(yè)部門和裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝和關(guān)鍵技術(shù);
◆重大作用--關(guān)系著機(jī)械加工企業(yè)加工效率捧颅、質(zhì)量景图、成本的高低,產(chǎn)品性能的好壞和競爭實(shí)力的大械镅啤挚币;
◆是制造技術(shù)進(jìn)步的重要組成部分;
◆而刀具工業(yè)提供的產(chǎn)品扣典、技術(shù)和服務(wù)成為制造業(yè)必須依靠的重要專業(yè)力量忘晤。
切削刀具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍
◆切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專(高效率、高精度激捏、高可靠性和專用化)”的數(shù)控刀具時(shí)代设塔,實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍;
◆成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)远舅;
◆與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連闰蛔,是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)图柏、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶序六。
高新技術(shù)對刀具材料的貢獻(xiàn)
◆新的粉末冶金制造工藝和自動(dòng)化的設(shè)備,提高了刀具材料的品質(zhì)蚤吹;
◆細(xì)顆粒拒吧、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金的開發(fā),全面提高了鉆頭泡募、立銑刀描蹦、絲錐等通用刀具的性能;
◆傾斜機(jī)能的基體材料的開發(fā)票虎,改善了涂層刀片的性能仆阶;
◆超硬材料性能的改善擴(kuò)大了超硬刀具的應(yīng)用范圍。
刀具材料的進(jìn)展的特點(diǎn)
◆各種刀具材料性能都有顯著提高摔色,為切削加工總體水平的提高打下了基礎(chǔ)驯祖;
◆硬質(zhì)合金成為主要的刀具材料,切削加工實(shí)現(xiàn)了向硬質(zhì)合金時(shí)代的過渡数辱;
◆超硬刀具材料的應(yīng)用比例持續(xù)增加彪御。
高新技術(shù)對刀具涂層的貢獻(xiàn)
◆開發(fā)了CVD中溫涂層和厚膜Al2O3涂層详般;
◆開發(fā)了以TiAlN為主的多種高性能的PVD涂層;
◆開發(fā)了金剛石涂層筋顽;
◆開發(fā)了特殊功能的涂層如MoS2儡皮、WC/C、類金剛石等潤滑涂層和抗粘結(jié)的CrN涂層哪自;
◆開發(fā)了高性能的梯度結(jié)構(gòu)丰包、納米結(jié)構(gòu)涂層。
涂層技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)
◆CVD和PVD兩種涂層技術(shù)都有進(jìn)展壤巷,涂層的性能有重大的提高邑彪;
◆PVD的進(jìn)展尤為引人注目,多種的工藝競相推出各種不同功能的多元胧华、多層寄症、復(fù)合涂層,大大擴(kuò)展了涂層的應(yīng)用范圍矩动,涂層新品種開發(fā)的速度明顯加快有巧;
◆梯度結(jié)構(gòu)、納米結(jié)構(gòu)涂層的開發(fā)悲没,涂層的性能取得了新的突破篮迎。
CVD復(fù)合涂層
PVD新型涂層牌號(hào)
品種繁多的PVD涂層刀具 PVD納米多層涂層鉆頭
納米多層涂層切削試驗(yàn)
刀 具:直徑5mm整體硬質(zhì)合金鉆頭
工件材料:X155 CrVMo 12-1冷作模具鋼
切削速度:70m/min
進(jìn) 給 量:0.16mm/r
孔 深:15mm
泠 卻 液:7% 乳化液
磨損帶寬:0.2mm
納米復(fù)合涂層的效果
涂層技術(shù)——切削技術(shù)的翅膀
時(shí)至今日,在眾多的切削技術(shù)中示姿,涂層技術(shù)以其效果顯著甜橱、適應(yīng)性好、反應(yīng)快等特點(diǎn)源快,將對今后刀具性能的提高和切削技術(shù)的進(jìn)步發(fā)揮十分重要的推動(dòng)作用乞微,像為切削技術(shù)新的騰飛長上一對強(qiáng)勁的翅膀。
高新技術(shù)對刀具結(jié)構(gòu)的貢獻(xiàn)
◆CAD技術(shù)炫瘤、有限元分析在刀具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用蝉徒,提高了刀具結(jié)構(gòu)的科學(xué)性和可靠性;
◆CAD/CAM技術(shù)和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用枷配,加快了結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的速度认寓;
◆微電子、傳感技術(shù)的應(yīng)用府塘,智能刀具的開發(fā)實(shí)現(xiàn)了加工過程的主動(dòng)控制和優(yōu)化爪撤。
刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展的特點(diǎn)
◆可轉(zhuǎn)位刀具和刀片的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新速度加快,更加適用高速棚疏、高效切削;
◆開發(fā)復(fù)合的或?qū)S玫牡毒咂啪瑒?chuàng)新加工工藝继溯,發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能雄炕,成為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù);
◆智能化的機(jī)械-電子刀具需忿,集成測量诅炉、執(zhí)行機(jī)構(gòu),主動(dòng)控制加工精度或優(yōu)化加工過程屋厘。
新型的可轉(zhuǎn)位刀具 有限元技術(shù)的應(yīng)用
鋁合金高速銑刀(nmax24000 vmax6000m/min)
切削加工快速發(fā)展的發(fā)動(dòng)機(jī)
刀具材料涕烧、涂層技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新就像三臺(tái)功率強(qiáng)大的發(fā)動(dòng)機(jī)推動(dòng)著切削加工技術(shù)的快速發(fā)展汗洒,使其進(jìn)入了發(fā)展的新時(shí)代议纯。
切削技術(shù)向創(chuàng)新制造工藝的飛躍
◆從開發(fā)刀具到為切削加工開發(fā)新工藝是當(dāng)今切削技術(shù)發(fā)展的重要特點(diǎn)和進(jìn)入新時(shí)代的顯著標(biāo)志;
◆為制造業(yè)開發(fā)了高速切削溢谤、高效切削瞻凤、干式切削和硬切削等新工藝;
◆針對制造業(yè)各工業(yè)部門的生產(chǎn)特點(diǎn)世杀,圍繞著提高加工效率和降低制造成本阀参,開發(fā)專用的切削工藝。
汽車工業(yè)新的切削工藝
◆缸孔瞻坝、缸蓋孔系的整體硬質(zhì)合金刀具鉆蛛壳、擴(kuò)、鉸削新工藝牢簸,顯著提高了占零件加工總工時(shí)80%以上的孔加工的效率蹦虏;
◆金剛石銑刀高速銑削鋁合金缸蓋新工藝,刀具壽命提高百倍碘淘;
◆加工曲軸車—車?yán)蚋咚巽娤餍鹿に嚕?br> ◆淬硬齒輪內(nèi)孔CBN刀具以鏜代磨新工藝刮血;
◆變速箱同步齒輪筒式拉削新工藝。
PCD刀具加工鋁合金缸蓋 WIDIA公司的曲軸高速銑刀
航空航天工業(yè)新的切削工藝
◆整體鋁合金構(gòu)件高速銑削新工藝惰采,金屬切除率達(dá)6000cm3/min颂鞭;
◆PCD刀具加工復(fù)合材料新工藝;
◆難加工材料的綜合加工技術(shù)栋锣。
切削難加工材料刀具
SANDVIK公司宇航工業(yè)刀具 加工飛機(jī)鋁合金構(gòu)件的高速銑刀 模具工業(yè)新的切削工藝
◆模腔的高效銑削加工成為模具工業(yè)主要制造工藝刑袒;
◆淬硬模具成形銑削新工藝,代替原有的預(yù)銑谍竿、淬火程悼、電火花加工工藝;
◆多功能模具銑刀路影、模塊式模具銑刀诬像、插銑刀、鉆銑刀等新的刀具及其加工工藝闸婴。
淬硬模具鋼的加工
模具工業(yè)新的切削工藝
◆模腔的高效銑削加工成為模具工業(yè)主要制造工藝坏挠;
◆淬硬模具成形銑削新工藝芍躏,代替原有的預(yù)銑、淬火降狠、電火花加工工藝对竣;
◆多功能模具銑刀、模塊式模具銑刀榜配、插銑刀否纬、鉆銑刀等新的刀具及其加工工藝。
刀具工業(yè)經(jīng)營理念的飛躍
◆整個(gè)行業(yè)的功能發(fā)生了重要的轉(zhuǎn)變蛋褥,由簡單地供應(yīng)產(chǎn)品和技術(shù)上升為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中切削加工的社會(huì)資源临燃,承擔(dān)起推動(dòng)制造業(yè)切削技術(shù)進(jìn)步的重大任務(wù)和專業(yè)職責(zé),發(fā)揮更大的作用壁拉;
◆把為用戶“提供解決問題方案”谬俄、“提高加工效率、降低制造成本”作為經(jīng)營理念和企業(yè)發(fā)展的宗旨弃理,面向用戶贼匾、面向使用,充分發(fā)揮作為專業(yè)力量的強(qiáng)大優(yōu)勢和重要作用挂蹦。
◆事實(shí)證明瞪栋,刀具工業(yè)面向用戶的做法,既符合制造業(yè)發(fā)展的需要叼叙,受到企業(yè)的歡迎荷焦,也為刀具工業(yè)自身的發(fā)展找到了一條正確的道路,正在改變著切削技術(shù)和刀具工業(yè)的面貌么酪。
◆切削技術(shù)和刀具的進(jìn)步是刀具工業(yè)與用戶緊密結(jié)合的產(chǎn)物掌范。
提高我國切削加工的水平
◆切削技術(shù)是我國實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化、建設(shè)制造強(qiáng)國的基礎(chǔ)制造技術(shù)长尼,必須受到應(yīng)有的足夠的重視睦键。
◆應(yīng)用國內(nèi)外切削技術(shù)現(xiàn)有的成果,利用后發(fā)優(yōu)勢瞻替,實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展栗沫,力爭在3年左右的時(shí)間內(nèi)把我國切削效率提高20%;
◆加快我國刀具工業(yè)的改制遥倦、改組和改造谤绳,承擔(dān)起建設(shè)制造強(qiáng)國的歷史重任。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)袒哥,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享缩筛,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布歪脏、編輯整理上傳疑俭,對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)粮呢,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)婿失。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片啄寡、文字如涉及作品版權(quán)問題豪硅,請第一時(shí)間告知,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容挺物,以保證您的權(quán)益懒浮!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力紊遵,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床,助力制造升級技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動(dòng)下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題