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研華工控機(jī)在900立方米高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

摘要

  900m3高爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要包括:爐體儀控衡蟹、熱風(fēng)爐電控踢京、槽下爐頂上料電控三部分椎椰,2005年初由原DCS全面升級(jí)換代為PLC奠旺。

1.系統(tǒng)要求:
  1. 操作系統(tǒng)為WINDOWS2000+SP4蜘澜,應(yīng)用平臺(tái)為美國(guó)ROCKWELL公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。
  2. 三個(gè)子系統(tǒng)間采用100MB/S以太網(wǎng)通訊方式响疚,上位機(jī)與PLC之間采用三種通訊協(xié)議:DEVICENET鄙信、CONTROLNET、ETHERNET忿晕。
  3. 具有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力装诡,可擴(kuò)展性能良好,堅(jiān)固耐用践盼,維護(hù)使用方便鸦采。
2.系統(tǒng)功能:
  1. 高爐、熱風(fēng)爐本體壓力、差壓蜗南、溫度叭蜂、流量、液位饰测、重量唬研、閥位的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與處理、歷史數(shù)據(jù)處理紧甫。
  2. 爐頂壓力昵鳍、熱風(fēng)溫度抢必、氣密箱壓力匀洪、膨脹罐壓力、爐頂打水耗鲸、煤氣流量厕扼、助燃空氣流量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。
  3. 熱風(fēng)爐燃燒懒潘、送風(fēng)胚茴、休止的生產(chǎn)工藝操作。
  4. 槽下燒結(jié)礦必尼、焦炭蒋搜、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
  5. 爐頂上下密封閥判莉、均壓閥豆挽、放散閥、料流調(diào)節(jié)閥券盅、α角帮哈、β角的邏輯控制。
  6. 數(shù)據(jù)報(bào)表锰镀、報(bào)警記錄的生成與打印娘侍。
3.解決方案:
  1. 高爐熱風(fēng)爐本體工控機(jī)3臺(tái);熱風(fēng)爐電控工控機(jī)2臺(tái)泳炉;槽下工控機(jī)2臺(tái)憾筏;爐頂工控機(jī)2臺(tái);工長(zhǎng)室工控機(jī)1臺(tái)花鹅。
  2. 高爐熱風(fēng)爐本體PLC 1套氧腰;熱風(fēng)爐電控PLC 1套;槽下爐頂 1套昵裁。
  3. 上述三套PLC各成獨(dú)立子系統(tǒng)锋辩,通過100MB交換機(jī)和5類雙絞線形成網(wǎng)絡(luò),互相通訊祈痢,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享叽燃。
  4. 每臺(tái)工控機(jī)內(nèi)安裝一塊100MB以太網(wǎng)卡缕沟,在同一網(wǎng)段內(nèi)設(shè)置各自的IP地址和相同的子網(wǎng)掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機(jī)校惧,形成各自的子系統(tǒng)葛暇,網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)為星型。三臺(tái)交換機(jī)以級(jí)聯(lián)方式通過RJ45雙絞線聯(lián)網(wǎng)通訊竣篷。
  5. 由于對(duì)10臺(tái)機(jī)器操作系統(tǒng)尼软、系統(tǒng)開發(fā)軟件、基本配置的要求一致傲丹,因此可以在一臺(tái)機(jī)器上做完整安裝并檢測(cè)無誤后便透,通過GHOST軟件制作鏡像文件,對(duì)其余機(jī)器進(jìn)行克隆安裝酬俯,之后進(jìn)行微調(diào)即可快速完成大批量的航厚、繁瑣的裝機(jī)任務(wù)。
4.系統(tǒng)原理圖:

5.系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)圖:

6.系統(tǒng)運(yùn)行情況及客戶評(píng)價(jià):
  1. 研華工控機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定锰蓬,處理大批量數(shù)據(jù)快速幔睬、準(zhǔn)確。
  2. 機(jī)器前后USB接口設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)常性地備份程序帶來很大方便芹扭。
  3. 機(jī)器前后風(fēng)扇設(shè)計(jì)明顯地減少了內(nèi)部積塵麻顶。
  4. 機(jī)器插槽多,預(yù)留接口多舱卡,可擴(kuò)展性能良好辅肾。
  5. 良好的表現(xiàn)為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了良好的自動(dòng)化保障。
  6. 全面完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)是用戶放心使用的最大保證灼狰。


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