摘要  本文介紹了磨削加工與先進工藝基礎(chǔ)知識

關(guān)鍵詞  磨削  工藝

一    磨削加工的基礎(chǔ)知識

近幾年來抵思，磨床加工有很大的發(fā)展扣甲，已廣泛地應(yīng)用于機械加工行業(yè)己莺，磨削的機械零件有很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度笤休。隨著機械制造的精度提高尖飞，一個國家的磨削工藝水平，往往地反映了國家機械制造的水平店雅。我國制造的著名磨床有“MG1432A型高精度萬能外圓磨床政基，MG7132型高精度平面磨床，MS1312型高速外圓磨磨床底洗，S7450型大螺紋磨床腋么，MK8532型數(shù)控凸輪磨床等。磨床除能磨削外圓亥揖，內(nèi)圓贺跟，平面、成型面外绰瘾，還能磨削螺紋简骗、齒輪、刀具、模具等復(fù)雜零件表面加工愕泣。

1  磨床—磨床在磨削工件時靡抓，按加工要求不同，工作臺縱向運動的速度必須可以調(diào)整缓膀，能實現(xiàn)無極變速簿混，并在換向時有一定的精度要求，磨床要具備這些條件详依，磨床的縱向往復(fù)運動采用了液壓傳動烁枣，液壓傳動在磨床的工作臺驅(qū)動及橫向快速進退等方面已廣泛應(yīng)用。

2  液壓傳動工作原理—在機床上為改善液壓傳動的性能球毙，以滿足生產(chǎn)加工中的各種要求隶鹰，磨床工作的液壓傳動系統(tǒng)是由以下四部分組成：（1）執(zhí)行部分—液壓機（液壓缸、液壓馬達(dá)）在壓力油的推動下螺句，作直線運動或回轉(zhuǎn)運動虽惭，即將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。（3）控制部分—壓力控制閥蛇尚，流量控制閥芽唇，方向控制閥等，用以控制液壓傳動系統(tǒng)所需要的力速度方向和工作性能的要求佣蓉。（4）輔助部分—油箱濾油器披摄，油管和油管接頭等。其作用是創(chuàng)造必要的條件以保證液壓系統(tǒng)正常工作勇凭。機床的液壓傳動系統(tǒng)能實現(xiàn)工作臺的自動往復(fù)運動，砂輪架快速進退運動义辕，砂輪架周期進給虾标，尾架套筒的縮回，車軌潤滑以及其它一些動作灌砖。

3  磨削加工的特點及磨削過程：特點1）砂輪是由磨料和結(jié)合劉粘結(jié)而成的特殊多刃具璧函，在砂輪表面每平方厘米面積上約有60～1400顆磨料，每顆磨粒相當(dāng)于一個刀齒晌叽，磨粒是一種高硬度的非金屬晶體甲施，它不但可磨削銅，鑄鐵等較軟的材料囊砰，而且還可以加工各種淬火鋼的零件重我，高速鋼刀具和硬質(zhì)合金等硬材料以及超硬材料。（2）砂輪具有較高的周線速長一般35m/s左右为惧，砂輪在磨削時除了對工件表面有切削作用外狼谋，還有強烈的擠壓和摩擦作用，在磨削區(qū)域瞬時溫度高達(dá)1000℃左右，（3）砂輪工作面經(jīng)修正手坑搀，可形成極細(xì)微的刃口以切除工件表面極薄的金屬層笑院。（4）磨削加工能獲得極高的加工精度和極細(xì)的表示粗糙度，磨削精度通常達(dá)到IT6～IT7公差等級溜封，表示粗糙度可達(dá)Ra1.25～0.16um类玉，如境磨削工件表示粗糙度為Ra0.1um工件表光滑如境，尺寸精度和形壯精度可達(dá)到1um以內(nèi)踢寂，其誤差相當(dāng)于人體頭發(fā)絲粗細(xì)的1/70或更小嫂茸。（5）砂輪在磨削時，部分磨鈍的磨粒在一事實上的條件下能自動落或崩碎舆床，從而使砂輪保持良好的磨削性能棋蚌。

磨削過程—金屬磨削的實質(zhì)是工件被磨削的金屬表層，在無數(shù)磨粒瞬間的擠壓挨队，摩擦作用下生產(chǎn)變形谷暮，而后轉(zhuǎn)為磨屑，并形成光潔表示的過程盛垦。金屬磨屑過程可分為：三個階段湿弦，砂輪表示的磨粒與工件材料接觸，為彈性變形成為第一階段腾夯，磨粒繼續(xù)切入工件颊埃，工件材料進入塑性變形的第二階段，材料晶粒發(fā)生滑移蝶俱。使塑性變形不斷增大班利，當(dāng)力達(dá)到工件的強度極限時，被磨削層材料榨呆。產(chǎn)生擠裂罗标，即進入第三階段，最后被切離行删。

磨削的全過程表現(xiàn)為过拿，力和熱的作用，以磨削力一磨削時砂輪與工件間發(fā)生切削作用和摩擦作用偶嘁，在砂輪和工件上分別祸铁，作用著大、小相等方向相反的力是龟，這種相互作用的力稱為磨削力秦谁。（2）磨削熱—磨削時產(chǎn)生的熱量較車削，銑削大双竣，熱量轉(zhuǎn)入砂輪守迫，磨悄或被切削液帶走艘赂，然而砂輪是熱的不良導(dǎo)體，因此幾乎80%的熱量轉(zhuǎn)入工件和磨屑公悟，磨削區(qū)域的瞬間高溫可燒傷工件的表層听誓，并使磨屑時特別注意對工件的冷卻。切削液—過去又稱冷卻液列林，主要用來降低度磨削熱和減小龐大磨削過程中的摩擦瑞你。切削液的主要作用是：冷卻，潤滑希痴，清洗者甲，防銹在切削過程中，把切削液直接澆注在砂輪和工件接觸的地方砌创，以達(dá)到切削液的作用保證零件加工的質(zhì)量虏缸。

二  高精度磨削加工及先進的工藝方法：

為了適應(yīng)各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種嫩实，性能也有了進一步的發(fā)展刽辙，在基本型譜的基礎(chǔ)上，又生產(chǎn)出甲献，精密型宰缤，高精度型，半自動型及數(shù)控型等10個系列晃洒，各類磨床的精度適應(yīng)性和專門化程度均有很大提高慨灭，如適于模具制造的坐標(biāo)磨應(yīng)酬具有加工精度高使用壽命長等特點，近20年來球及，在我國超硬磨料慢夸，如人造金鋼石，立方氮化硼等化歪，已廣泛地應(yīng)用于各種高硬度材料的磨削训癌。

要求精度高的機械零件的加工方法一般分為粗磨—半精磨—精磨—精密磨—超精磨五個階段。磨削加工一般是屬于零件的后道工序地毁，即零件的精加工。因此零件的尺寸精度和相關(guān)面的位置精度以及有關(guān)表示的形狀精度和表示粗糙度橱序，都要在磨削中得到最后控制和保證唠延，所以必須仔細(xì)分析和研究零件圖及技術(shù)要求，根據(jù)對零件圖的分析研究疫橘，就可以初步確定零件的加工順序和所采用的加工方法袜簇。例如：尺寸精度IT6級，表示粗糙度為Ra0.8—0.1um時一般只需要經(jīng)過粗磨癌玩，精磨或粗磨枷量，精磨或粗磨帮观。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6—IT5表示粗糙度為0.1um～Ra0.5 um時桃熄，一般要經(jīng)過粗磨先口，半精磨，精磨瞳收，高精度磨削加工碉京。磨削加工所用的機床除特殊機床外，一般采作通用工藝裝備螟深，以降低生產(chǎn)成本取得良好的經(jīng)濟效果谐宙，成批大量生產(chǎn)時，可以根據(jù)零件的加工精度和技術(shù)要求界弧，盡量采用專用夾具凡蜻，專用量具，以滿足高生產(chǎn)率的要求垢箕，砂輪的選擇也應(yīng)可能按照不同工序的不同要求考慮划栓，磨料，粒度舰讹，硬度茅姜，尺寸等這樣人但能保證工件的加工精度，同時對提高生產(chǎn)率也有利螟衍。

大批量的機械零件生產(chǎn)中引妖，零件的產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定并廣泛采用專用機床的自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)率極高佩捎，整個生產(chǎn)過程按一事實上節(jié)拍自動循環(huán)缚迟，操作工人只是在自動生產(chǎn)線的一端裝上毛坯，在另一端卸成品哑辐，并監(jiān)視自動線的正常運轉(zhuǎn)灭奉，就可以了，我國已在汽車妹髓，拖拉機过任，軸承承等生產(chǎn)中建立了許多自動線，現(xiàn)在的機械制造基本特征是：多品種姜筋，中江眯、小批生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常地更換伯板，以適應(yīng)市場的競爭东摘，目前除采用先進高效，高速磨削吆寨，強力磨削外赏淌，還逐步采用先進的自動或半自動磨削踩寇，數(shù)控磨削，適應(yīng)控制磨削六水，和成組工藝等新技術(shù)俺孙，達(dá)到較高的生產(chǎn)率和設(shè)備負(fù)荷率。