作為產(chǎn)品生命周期較短的一個結(jié)果，持續(xù)增長的創(chuàng)新，以及時間和成本的壓力拿豺，使得很多行業(yè)都呼吁必須采取行動。注塑成型工具的制造商坤搂，正在尋找更加經(jīng)濟的解決方案咱缭。其中一個解決方案是，為注塑成型工具構(gòu)建個性化的涂層戒蟆，通過降低投資的同時擁有最高的質(zhì)量俊戳，以節(jié)省開支。

　　完整的生產(chǎn)批次往往不能符合嚴格的質(zhì)量要求馆匿，或者因為在注塑成型過程中一個工具的組件發(fā)生故障抑胎，從而導(dǎo)致寶貴的生產(chǎn)時間被浪費掉。如此巨大的及以上所有不必要的額外費用渐北，都可以通過對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整而加以避免阿逃，例如，使用適合的涂層解決方案優(yōu)化工具的表面腔稀。

　　較少的利用-是最大的成功

　　因此盆昙，完整的注塑成型工具羽历，必須經(jīng)過詳細的檢查和分析焊虏，盡可能以最好的方式淡喜，保護相應(yīng)的零件以免受到磨損。對于這種情況诵闭，CemeCon為注塑成型公司提供了CCMold的解決方案炼团，使他們能夠基于不同的涂層材料構(gòu)建適合他們的涂層。不同的工具組件需要承受不同的張力疏尿，應(yīng)涂以適合的涂層存妇。

　　因此，規(guī)范的零部件禁微，例如噴射器唉奇，滑動零件需要承受很強的粘著磨損。通過對運動的零部件涂以適當?shù)耐繉踊趾耍粌H對零部件進行了保護闻街，工具甚至可以不使用潤滑油，因為在已有涂層的狀態(tài)忠宙，摩擦系數(shù)可以達到0.1架讳。相比之下，塑料具有磨蝕作用杀打，往往會破壞內(nèi)核與型腔已拋光的和電火花腐蝕的表面文饱。為了避免后期處理的昂貴成本，使用CCMold的涂層解決方案保護表面是值得的蕉殴。

　　適合每個零部件的抗磨損保護

　　在注塑成型工藝中融吓，腐蝕是一個嚴重的問題。特別是在通風孔上的腐蝕歹嘹，可能會產(chǎn)生相當大的限制寓落，因此對某些塑料的處理，只能付出相當高的成本荞下。通過使用CCMold解決方案的涂層伶选，可以使工具的壽命，比未使用涂層的工具延長達15倍以上尖昏。通過使用適當?shù)耐繉友鏊埃诠ぞ吡悴考系乃芰险持矔蟠蠼档停⑶彝ㄟ^減少表面張力抽诉，脫模也將會有相當大的改進陨簇。同時，清潔成本也會大大降低：涂了CCMold的注射成型工具迹淌，不僅很少需要清理河绽，而且清理也變得比原來要容易得多。

　　低溫涂層

　　注塑成型工具的涂層技術(shù)有一個很大的優(yōu)勢唉窃，就是大約在180°C的低溫耙饰。因此纹笼，這項工藝尤其適合于對溫度敏感的材料－例如像在模具制造中使用的幾乎所有的鋼。還有鋁和銅合金也從中獲益：與鋼的零件相比卫殷，它們具有良好的熱特性炫允，生產(chǎn)成本也比較低，但是它們相對來說不夠耐用且對磨損敏感嗡沈。涂以CCMold解決方案的涂層睛村，就可以使它們得到一個很好的抗磨損保護。

 
　　在CCMold解決方案中蔑串，應(yīng)用了兩項納米技術(shù)工藝：一是所謂的離子注入工藝川骗，用來允許對工具進行修改，例如將PCP直接從工具表面分離柱涕。此外核宿，CemeCon依賴于已經(jīng)證明的濺射技術(shù)，以使工具表面的涂層非常光滑襟腹。

　　這兩項技術(shù)顾篡，保證高質(zhì)量的涂層解決方案持久的可重復(fù)性。它們的涂層厚度通常是在3μm摊哟。根據(jù)使用情況在竹，厚度從1μm至40μm都是可以實現(xiàn)的。這種精確的適應(yīng)性提高了公差范圍梅屉，以避免溢出和降低單獨的工具零部件之間的摩擦值纱。

　　使生產(chǎn)更為經(jīng)濟和更好

　　對整個注塑成型工藝的一項詳細的分析和深刻的觀察報告，明顯地改進了注塑成型工具的質(zhì)量和性能坯汤。通過CCMold解決方案中專門構(gòu)建的涂層虐唠，周期被縮短了，維護的時間間隔加長了惰聂，并且工具可以可靠地運轉(zhuǎn)24小時疆偿。因此，注塑成型公司相比對實際涂層的投資搓幌，成本降低了10倍甚至20倍杆故。

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