滾齒在齒輪加工方面占據(jù)了大量份額。隨著齒輪加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是大模數(shù)醇份、多齒數(shù)齒輪對高速高效加工技術(shù)的要求，迫切要求在滾齒加工方面實現(xiàn)高速高效吼具。實現(xiàn)高速滾齒僚纷，滾齒機必須提高剛性及驅(qū)動功率，要實現(xiàn)數(shù)控拗盒、溫度補償怖竭。更重要的一點，就是要采用高速高效滾刀陡蝇，使切削更加合理化茁螺。

　　目前，高速高效切削已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力面塌，成為制造業(yè)中提高加工效率和質(zhì)量众附、降低成本的主要技術(shù)途徑之一。

　　由于大模數(shù)齒輪所對應(yīng)的滾刀的切削量成倍增加甘直，又由于傳統(tǒng)大滾刀槽數(shù)較少刮跟，齒高長，因此分配到各齒的載荷很大呐蹂。在滾刀加工齒輪的滾削過程中唬垦，幾乎75% 的切削量由位于全齒1/3 處的刀齒齒頂完成，而整個齒中部和根部的占全齒2/3 部分僅僅完成切削任務(wù)的25%。實際上些吨，在刀齒齒頂載荷分布和磨損極不均勻畸玲。齒頂圓角處的磨損決定了刀具的壽命，刀齒的中部和根部磨損很少林葬。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的特點

　　高效經(jīng)濟的滾刀必須具有很多槽數(shù)揭胶，而且滾刀的外徑也不能太大，齒頂?shù)那邢髅鎽?yīng)多于刀齒中部和齒根的切削面鞍爱。

　　為附合以上要求鹃觉，漢江工具有限責(zé)任公司開發(fā)了滾刀，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀每相鄰齒中有一排齒具有完整的齒形睹逃，另一排齒的有效部分只有齒高的1/3盗扇。

　　該滾刀在外徑允許的情況下，可獲得20 排槽左右沉填，是普通滾刀的2倍以上疗隶。

　　根據(jù)被加工件的質(zhì)量要求，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀可以鏟制翼闹，也可以磨制斑鼻。由于該種滾刀具有10 排左右的完整齒，所以該種滾刀不僅可用于粗切猎荠，還可用于齒輪精加工卵沉。在粗加工的場合，該滾刀也可以帶前角法牲，這樣史汗，可減少切削力和磨損。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀可在任一標(biāo)準(zhǔn)的滾刀刃磨床上刃磨牡泡。裝卡后即可保證前刃面的精度姥勤，所需的只是調(diào)整砂輪進入滾刀槽的深度。該滾刀設(shè)計原理不僅局限于模數(shù)或徑節(jié)制的漸開線滾刀尔产，也適用于特殊齒形的滾刀施俩。根據(jù)不同需要，公司還可做三切或四切滾刀每此，但應(yīng)用最多的還是新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀披蛔。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀也適用于對齒輪根部有較高加工要求的領(lǐng)域，由于該滾刀齒頂部齒數(shù)多（通常為20 齒）形维，所以在齒輪加工中幻役，齒輪根部的加工次數(shù)多，因此塞秤，用新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀加工齒輪可以獲得很好的齒輪齒底圓弧伦秀。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的應(yīng)用

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀主要適用于能源、船舶、水泥泞当、礦山迹蛤、冶金、建材等機械行業(yè)眾多領(lǐng)域的大模數(shù)齒輪加工襟士。為了能迅速占領(lǐng)市場盗飒，擴大生產(chǎn)規(guī)模，很多行業(yè)企業(yè)相繼購進了大型高速滾齒機陋桂，而新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀具備了這種高速高效切削的特性逆趣。新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀與相同規(guī)格的普通滾刀相比切削效率可提高3 ～4 倍。因此章喉，開發(fā)新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀滿足國內(nèi)刀具需求，可以替代進口身坐，是我國業(yè)齒輪加工面向高速高效切削的要求秸脱，同時也充分發(fā)揮了數(shù)控設(shè)備的功能，加快了向高端產(chǎn)品邁進的步伐部蛇，具有很廣闊的市場前景和社會經(jīng)濟效益摊唇。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的制造

　　1 應(yīng)用材料

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀采用高性能高速鋼或粉末冶金高速鋼。調(diào)整普通高速鋼的基本化學(xué)成分并添加其他合金元素涯鲁，使其機械性能和切削性能有顯著提高巷查，即高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達HRC67 ～ 69用兵，高溫硬度也相應(yīng)提高神肖，可用于高強度鋼、高溫合金晴顷、鈦合金等難加工材料的切削加工排憨，并可提高刀具使用壽命。

　　高速鋼的制造質(zhì)量受多方面因素的影響狮善，其中對性能影響較大而又難以改善的因素翻粘，是碳化物分布的均勻性及對其粒度粗細的控制。

　　高速鋼熔煉中碳化物偏析比較嚴(yán)重换募，完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法潘羡。其基本原理是將高頻感應(yīng)爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體霧化成粉末，再經(jīng)過熱壓制成鋼坯再經(jīng)軋制或鍛造成材洲稽。粉末冶金高速鋼與熔煉高速鋼相比坎隶，有很多優(yōu)點：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善蚂朽，材質(zhì)均勻贸桶，熱處理變形小等，其質(zhì)量穩(wěn)定可靠，故產(chǎn)品使用壽命較長皇筛。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料琉历，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。

　　2 滾刀的涂層

　　刀具涂層技術(shù)解決了刀具強度和韌性之間的矛盾水醋，通過優(yōu)化涂層的晶格結(jié)構(gòu)旗笔、添加合金元素及多層涂層組合來提高涂層的強韌性，以適應(yīng)不同的切削條件拄踪，大大提高了刀具的耐用度和切削速度蝇恶。目前研究的熱點是開發(fā)具有納米多層結(jié)構(gòu)和納米復(fù)合涂層的新型刀具涂層材料，具有特殊性能的刀具涂層也將成為刀具涂層材料新的研究領(lǐng)域惶桐。

　　涂層技術(shù)主要包含化學(xué)涂層（C V D）和物理涂層（P V D）技術(shù)撮弧。當(dāng)代C V D 涂層的特點是多層涂層，其涂層結(jié)構(gòu)包括TiCN姚糊、TiC贿衍、TiN、ZnCN 和Al2O3婆跋。通過對CVD 工藝的良好控制冈哮，刀具制造商現(xiàn)在可提供質(zhì)量穩(wěn)定的涂層厚度從5μ m 到20μm 的涂層刀具，以及用于高硬度材料工件加工的簇精、單層涂層厚度不超過0.2μm 的多層涂層合金刀具啃嫂。

　　P V D 涂層技術(shù)在金屬陶瓷和硬質(zhì)合金基體上的涂層厚度為2 ～5μ m，此類硬質(zhì)涂層已經(jīng)進入了商業(yè)化载秀。典型的商業(yè)化涂層方式包括TiN吻唐、TiCN、TiAlN泥贷、CrN肪麦、TiB2，還有諸如T i N - T i A l N 的多層涂層帐扯。P V D 涂層工藝所具有的獨特優(yōu)勢是可以給銳利的切削刃面提供超細晶粒孩最、平滑、低摩擦和防止高溫?zé)崃训耐繉印?/p>

　　新近發(fā)展的硬質(zhì)合金刀具涂層包含外部用T i N 或者T i A l NPVD 涂層與內(nèi)部 TiN/TiCN/TiNC V D 涂層的結(jié)合赴辨。內(nèi)部C V D 涂層可提供極好的基體粘合力和耐磨性眯找，而外部P V D 涂層提供一個堅固的、不易脆裂的捣域、表面光滑的啼染、超細晶粒刀具表層。這種CVD － PVD 相互結(jié)合的涂層有助于延長刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續(xù)切削時的使用壽命焕梅。

　　齒輪刀具主要采用TiN迹鹅、 TiCN或TiAlN 涂層卦洽，它們的化學(xué)成分穩(wěn)定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力斜棚，降低了被加工零件的尺寸誤差阀蒂，可獲得良好的表面質(zhì)量、高的效率以及更長的刀具使用壽命弟蚀。

　　新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀主要用于高速切削的場合蚤霞，通常應(yīng)進行P V D 涂層。滾刀目前主要采用T i N义钉、TiCN 和TiAlN涂層：采用T i N涂層的滾刀適用于有切削液場合下的齒輪加工昧绣，切削溫度可達300℃ ；采用T i C N 涂層方式的滾刀僅適用于有切削液的場合捶闸，切削溫度可達400℃采用TiAlN 涂層的滾刀夜畴，切削溫度可達800℃。

 　   結(jié)束語

　　由于齒輪加工技術(shù)正向著高速蚌长、高效的惕、重載方向發(fā)展，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀就是為了適應(yīng)這種需要而開發(fā)的滾刀新產(chǎn)品括柿。由于新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀的齒數(shù)多忍抗，可獲得高的切削速度（參見上表）延坡，可采用大的進給量饲丢，與普通滾刀相比，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀可提高效率3 ～ 4 倍舵博。隨著高速大滾齒機的大量應(yīng)用蜻弧，隨著齒輪加工提高效率，減少成本的需求蟆盖，新結(jié)構(gòu)高效雙切滾刀必將得到廣泛應(yīng)用吓挣。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享多梦，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)奄础，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布劳吠、編輯整理上傳引润，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)痒玩。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻淳附、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題蠢古，請第一時間告知奴曙，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容别凹，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn洽糟。