銅合金超塑成形精密模鍛工藝，在我國始于上世紀(jì)80年代初猛计，最早由廣東肇慶的“廣東儀表廠”與華南理工學(xué)院（現(xiàn)在的華南理工大學(xué)）共同開發(fā)成功唠摹。這項(xiàng)技術(shù)，與北京機(jī)電研究所的鋁合金超塑成形技術(shù)一道奉瘤，形成當(dāng)時(shí)的“南銅北鋁”局面勾拉。

1988年，廣東肇慶市廣廈自動控制元件廠（后來的廣東肇慶鴻銀機(jī)電科技有限公司）獨(dú)立以該工藝對外承接毛坯生產(chǎn)盗温。先后開發(fā)了雙分模和多分模結(jié)構(gòu)的精密模鍛工藝藕赞，生產(chǎn)出各種結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的銅合金毛坯，包括蒸汽閥、流體閥斧蜕、膜片閥等双霍，以及生產(chǎn)出“KF”系列基地式儀表的傳感器中要求“絕對不能漏氣”的“溫包”毛坯件。而用Y32-100A型普通液壓機(jī)改造而成的工藝系統(tǒng)批销，在只有1000KN的公稱鍛壓力下洒闸，就分別生產(chǎn)出重量達(dá)三公斤的高壓減壓閥閥體銅毛坯、家用凈水器高壓水泵（石墨泵）銅泵體和工業(yè)燙斗高壓水泵銅泵體毛坯均芽，堪稱達(dá)到和超過超塑成形工藝的極限顷蟀。

1．超塑成形精密模鍛的技術(shù)特點(diǎn)

超塑成形精密模鍛技術(shù)，在于利用金屬在某一溫度區(qū)間所特有的超出正常情況下的塑性特點(diǎn)進(jìn)行成形的缎选。簡單地說展管，利用這個(gè)特點(diǎn)，可以用小設(shè)備生產(chǎn)大毛坯否胜；或?qū)⒁恍┧苄缘碗y成形的材料瓣老，成為可鍛壓成形的毛坯；或使這種材料忽愧，實(shí)現(xiàn)成形更復(fù)雜崇已、變形程度更高的毛坯。

2．銅合金超塑成形精密模鍛的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)

銅合金的成形有其自身的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)脑苫。在工業(yè)上贱起，生產(chǎn)成本最低、毛坯精度最高的工藝舱踊，當(dāng)屬壓鑄工藝迫扫。而壓鑄工藝又能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的毛坯。

由于壓鑄工藝所生產(chǎn)的毛坯膳膝，存在普遍的縮孔縮松問題诬絮，當(dāng)時(shí)我國好的連鑄連鍛工藝還未出現(xiàn)，要生產(chǎn)內(nèi)部不產(chǎn)生氣孔的高質(zhì)量銅合金毛坯根本不可能陶贼。

還有一個(gè)因素是啤贩，由于銅合金的始鑄溫度選擇在1000-1100度左右，普通壓鑄模材料根本承受不了拜秧。銅合金壓鑄模壽命低痹屹，到現(xiàn)在都還是一個(gè)生產(chǎn)中要注意的問題。

所以枉氮，因這幾大因素影響志衍，并僅因銅合金精度模鍛模具的壽命普遍能超過1萬件次的特點(diǎn)，銅合金的超塑成形精密模鍛技術(shù)嘲恍，就有其強(qiáng)大的生命力足画，就具有工業(yè)經(jīng)濟(jì)性雄驹。

3． 進(jìn)一步發(fā)展的銅合金超塑成形精密模鍛技術(shù)（略）

3．1為彌補(bǔ)簡單的精密模鍛不能生產(chǎn)更復(fù)雜的毛坯，實(shí)踐中淹辞，還采用了“先鑄后鍛”的技術(shù)医舆，以及其它的“預(yù)成形或預(yù)變形技術(shù)”。

3．2“先鑄后鍛”的工藝流程基本是：金屬模澆鑄+模鍛象缀。盡管“先鑄后鍛”工藝彪饺，使用了兩套模具，并分兩個(gè)工序完成促弯，但在實(shí)踐中通冕，這項(xiàng)工藝還是很有工業(yè)經(jīng)濟(jì)性的，得到了廣泛的推廣诲厚。

3．3銅合金連鑄連鍛精密成形技術(shù)（略）

國際上创炉，連鑄連鍛技術(shù)應(yīng)用比我國早些和好些，但我國的連鑄連鍛工藝與裝備技術(shù)蔽曙，因擠壓壓鑄模鍛技術(shù)的發(fā)明尺那，已走世界的最前面。

連鑄連鍛技術(shù)能與超塑成形精密模鍛工藝思想很好的結(jié)合家澈，但建議注意兩個(gè)問題：首先還是處理好模具壽命的問題丹自。 二是始鍛溫度的選擇。

3．4牢固建立工藝的工業(yè)經(jīng)濟(jì)性思想

超塑成形技術(shù)無疑有其獨(dú)特的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢蚀比，但在生產(chǎn)實(shí)踐中弹值，我們則要注意工藝在理論上的純粹性、先進(jìn)性甩汞，要服從工業(yè)適用性豫尽、工業(yè)經(jīng)濟(jì)性。形象的說样悟，就是“不管白貓黑貓拂募，抓住老鼠就是好貓”，它要求的是要對工藝進(jìn)一步的改進(jìn)與創(chuàng)新窟她。

因此，連鑄連鍛技術(shù)出現(xiàn)后蔼水，我們需要的是與超塑成形工藝的思想相結(jié)合震糖，而不能落入傳統(tǒng)的具體的思想俗套，必須有改革與創(chuàng)新趴腋，以實(shí)現(xiàn)最大的工業(yè)經(jīng)濟(jì)性吊说，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。這個(gè)思想优炬，就不論是生產(chǎn)銅合金材料颁井、鋁合金材料厅贪，還是其它種類的材料了。

4． 結(jié)語

銅合金（包括鋁合金）超塑成形精密模鍛技術(shù)雅宾，在我國已成功應(yīng)用二十多年倚撰，是一項(xiàng)具有很好工業(yè)經(jīng)濟(jì)性的技術(shù)，包括它的拓展技術(shù)（“先鑄后鍛”等工藝）擅锁，都已十分成熟窝秤。

連鑄連鍛技術(shù)本身是一項(xiàng)“極限成形工藝”，它能與超塑成形工藝思想很好的結(jié)合起來母谋。但在實(shí)踐中不應(yīng)追求超塑成形工藝?yán)碚撋系募兇庑杂闹荩鴳?yīng)注重與半固態(tài)加工技術(shù)聯(lián)合起來，一并考慮材料品種堰哗、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性等因素匙戚，探索針對每一種毛坯自身特點(diǎn)，最佳的生產(chǎn)工藝路線來恐梅。相信在新的歷史條件下猴试，特別是為我國新興的汽車零部件產(chǎn)業(yè)的服務(wù)上，一定能創(chuàng)新更多更有特色的工藝载易。

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