在國家有關部門提出對工業(yè)化與信息化“兩化融合”的大背景下嫌变，機床行業(yè)因其在裝備制造業(yè)的重要地位，使得其信息化實施程度和進程特別受人關注荚谢。

　　日前宁斋，談及我國當前制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀時感栋，中科院軟件所總工程師、著名信息化專家戴國忠表示慧男，“兩效”問題一直困擾著我國制造業(yè)信息化的發(fā)展姥仍。“兩效”一個是效率比摆，一個效益傻牙。企業(yè)實施信息化，短則三年休台，長則五年阐泻，效益的顯現(xiàn)則更是一個長期的事情。
 
　　信息化不僅僅是CAD制圖

　　總體來看征啦，我國機床行業(yè)對信息化的認識還處于起步狀態(tài)担急。目前企業(yè)在設計階段已基本采用了CAD技術，但很多還只是運用在圖紙設計上侠坎；企業(yè)資源管理ERP的應用處于推廣階段蚁趁；信息系統(tǒng)集成度不高，相當一部分企業(yè)還存在“信息孤島”現(xiàn)象实胸。多數(shù)企業(yè)對信息化究竟能為企業(yè)帶來什么他嫡、能有什么作用，在認識上還比較模糊庐完。
 
　　上海機床廠有限公司信息總監(jiān)金國偉表示钢属，目前行業(yè)內應用三維CAD/CAM的企業(yè)還不多，實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM一體化應用的企業(yè)更少门躯。三維CAD/CAM應用水平近幾年有較大提高署咽，但結構優(yōu)化計算和仿真設計等應用很少。他說：“集成創(chuàng)新是機床信息化的關鍵生音。雖然企業(yè)在信息化建設中取得了不少成績宁否，但內部各應用平臺系統(tǒng)之間的集成性不理想，離一體化集成要求還有一定的差距缀遍，這也影響了企業(yè)內部信息流的有效傳遞慕匠。”

　　中國機械科學研究院屈賢明教授認為域醇，機床行業(yè)是一個典型的“加工—裝配”型離散制造行業(yè)隔阔，一臺機床有4000多個部件，其產品結構與制造工藝比較復雜肖升，制造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多贵式，再加上生產技術類型多樣化（既包括訂單型生產、庫存型生產，又包括訂單裝配型生產和訂單工程型生產）衬榕，從而導致機床行業(yè)信息化建設很復雜脸婉。

　　他指出，機床行業(yè)信息化至少包括三層含義：生產過程的信息化杈夜、產品的信息化和企業(yè)整體數(shù)字化工廠的構建尝赵。

　　打通信息孤島

　　在通常辦公室環(huán)境下，技術盹组、財務弓呵、營銷、生產管理之間的聯(lián)網(wǎng)很容易實現(xiàn)哄避，也有大量成熟的管理軟件支持茉漂。但作為生產制造的執(zhí)行系統(tǒng)，生產設備如果不能網(wǎng)絡化和信息化誉简，生產制造裝備的運行情況就無從知曉碉就，從而形成一個個的信息孤島，成為制約數(shù)字化工廠的瓶頸描融。

　　而很多管理軟件需要的基礎數(shù)據(jù)都是從生產制造的執(zhí)行系統(tǒng)中獲得的，比如工廠成本核算時需要的工時衡蚂、損耗窿克、計劃的安排和調整、加工進度毛甲、機床的開工率年叮、刀具的壽命和成本管理、加工程序的編制玻募、管理和加工時間分析等數(shù)據(jù)都需要實時讀取只损。

　　因此，及時準確的生產數(shù)據(jù)獲取是機床企業(yè)信息化的基礎七咧，如果沒有生產制造裝備實時信息的及時反饋跃惫，再好的網(wǎng)絡環(huán)境和管理軟件，其信息化管理的程度也會大打折扣顿储。

　　廣東小巨人機床有限公司網(wǎng)絡數(shù)字化工廠的成功關鍵也在于公司生產制造裝備全部采用智能化的統(tǒng)一控制系統(tǒng)溺联，再把所有的生產制造裝備都連接到公司的網(wǎng)絡上。如此一來可以使工廠管理部門和車間實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時遮店、準確的雙向交換捻境，與公司的其他軟件如空中辦公室軟件一起構成整個數(shù)字化工廠的管理系統(tǒng)。

　　目前國內機床企業(yè)信息集成短板體現(xiàn)在兩個方面：一是企業(yè)自身的生產設備上戳酒。企業(yè)設備的數(shù)控系統(tǒng)由多家廠商構成炸鹅，這是現(xiàn)狀；信息集成需要在國外數(shù)控系統(tǒng)平臺上，這是無奈的選擇肮渣。雖然有些企業(yè)的ERP等信息化技術應用到一定階段后饮噪，會考慮數(shù)控設備的集成，但集成的深度取決于對國外數(shù)控系統(tǒng)的了解及實現(xiàn)的可能性蓉庆。

　　屈賢明教授說藏络，提高我國機床的信息化和數(shù)字化水平，最主要的方式是發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)撤宽，來提高機床的數(shù)控化率臭杰。“十五”以來谚中，我國數(shù)控機床發(fā)展速度非晨矢耍快，數(shù)控機床的需求和發(fā)展形勢大好宪塔，但依然不容樂觀磁奖。因為在十幾萬套的數(shù)控系統(tǒng)中，大部分是低檔的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)某筐，高檔數(shù)控系統(tǒng)大部分依賴進口比搭。因此當前首要的任務就是提高數(shù)控系統(tǒng)的水平，其次是國產數(shù)控機床能夠裝上國產的數(shù)控系統(tǒng)南誊，并進一步解決不同品牌系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及總線技術身诺。

　　他強調，產品的信息化比生產過程的信息化更重要抄囚，把數(shù)控機床本身的性能霉赡、質量、可靠性做好幔托，產品才能有更大的市場穴亏，當然生產出好的產品需要生產管理過程的信息化來支撐和保障，兩者之間相輔相成细周。

　　融合是關鍵

　　從大型計算機的產生到PC機的出現(xiàn)毯创，任何一次計算機革命，應用都是最主要的驅動力量谒酌。在信息化建設中儒剧，依靠信息化進行資源優(yōu)化及成本控制成為企業(yè)最重要的需求。于是祸芙，能夠一體化實現(xiàn)采購停唐、生產、物流钱锉、財務等業(yè)務功能的企業(yè)資源管理體系ERP被引進时憾。然而渊喘，這些由西方引入的主流ERP軟件卻并不符合國內制造企業(yè)的實情。雖然我國近年來也開發(fā)出了一批ERP等軟件鸽拱，但大多是跟蹤國外的主流EPR軟件而開發(fā)的拨才。其開發(fā)思想依舊與中國企業(yè)的組織架構、管理理念等諸多方面不融合谓苟，也因此不被中國制造企業(yè)所看好官脓。

　　此外，國外主流ERP軟件等涝焙，都是建立在完全量化的基礎上卑笨，適合大規(guī)模的生產，而機床特別是大重型機床的生產都是按需定制的仑撞，因而會產生很多模糊的赤兴、不確定的狀況，這就不單單需要軟件服務商的努力隧哮，有針對性地開發(fā)出適應企業(yè)桶良、行業(yè)特征的產品，更需要企業(yè)負責生產人員的配合沮翔。

　　早些時候記者曾采訪過江蘇一家生產機床的合資企業(yè)陨帆，外方在合作之初提出要求，加快企業(yè)的信息化建設采蚀，以求與總公司的管理接軌疲牵。為此，該公司特意聘請了一家資深的ERP軟件公司搏存，為其量身定做一套ERP軟件测扼，經(jīng)過兩年的努力慷郎，從客戶訂單啡产、原料采購、物流配貨到財務結算該ERP系統(tǒng)都得以實現(xiàn)促驶。然而肢有，當項目驗收時，來自外方的負責人提出了批評意見物遗，他認為涣恤，公司的信息化建設幾乎等于零，因為最為重要的生產控制環(huán)節(jié)插撩，在這個ERP系統(tǒng)中沒有實現(xiàn)络骤。

　　外方負責人指出，由于針對海外高端市場摹院，因此公司生產過程中朵令，每臺加工設備的運行狀態(tài)羊捧、工藝過程都要被客戶即時掌握，如果生產過程不能通過網(wǎng)絡得到及時的反饋彼硫，那么他們的產品很難通過客戶驗收炊豪。

　　然而，一臺機床在生產過程中有成千上萬道工序拧篮，將生產工藝的每個環(huán)節(jié)都接入網(wǎng)絡词渤，這對于一個連機床設備的數(shù)控化率都還很低的企業(yè)來說，似乎是天方夜譚了串绩。而且即便是現(xiàn)有的數(shù)控機床設備也僅限于實現(xiàn)單機加工缺虐，并不能實現(xiàn)整個加工過程的模擬以及加工結果的預測，更談不上將生產過程的信息在整個網(wǎng)絡系統(tǒng)中共享了赏参。由于網(wǎng)絡建設未能通過外方鑒定志笼，因此該企業(yè)無緣接手總公司一些高端產品訂單，這深深刺痛了企業(yè)的神經(jīng)把篓，于是纫溃，企業(yè)領導下決心打造自己的信息化系統(tǒng)。

　　經(jīng)過近些年的發(fā)展韧掩，現(xiàn)在這個企業(yè)的網(wǎng)絡服務部現(xiàn)已成為一個專門為機械制造紊浩、軸承、齒輪柒汉、汽車零部件等行業(yè)提供全方位管理軟件的服務公司绒催，在行業(yè)內小有名氣。

　　一個為自己企業(yè)打造信息化系統(tǒng)的初衷监昏，卻成就了一個專業(yè)ERP解決方案軟件服務商斜州。這表明，制造業(yè)信息化的核心不應該單單建立在IT業(yè)的發(fā)展之上承副，其側重點更應該以制造為基礎愁逝，因為只有符合制造的流程才能真正為制造業(yè)服務。否則冻菌，所謂的信息化敷忠，也僅是一個空殼，或者僅是一個功能性的工具荚砍，而喪失了制造大管家的專業(yè)思想崎北。
 

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