納米級高效研磨加工技術(shù)主要采用固著磨料高速研磨加工方法嵌戈。固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同拓肉，其磨料的密度分布是可控的蛾沪。利用固著磨料研磨的這一特點盈械，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布魄恭，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度晕石，并且避免修整磨具的麻煩桦陨。 
  
    簡要技術(shù) 
    
    本項目將固著磨料高速研磨技術(shù)與磨具保型磨損理論和工件均勻研磨加工技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了納米級高效研磨加工据途，從而提高我國機械加工技術(shù)水平绞愚，特別是超精密加工技術(shù)水平。 
    
    納米級高效研磨加工技術(shù)主要適合應用于單平面和雙平面的超精密研磨加工颖医，其加工精度要求達到納米級水平位衩。該技術(shù)主要是采用固著磨料高速研磨加工技術(shù)，固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同熔萧，其磨料的密度分布是可控的糖驴。利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布佛致，合理地設計磨具上磨料密度分布贮缕，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度俺榆，并且避免修整磨具的麻煩感昼。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動罐脊，工件的運動是輔助運動定嗓。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上萎雁，其運動規(guī)律是未知的长恒。因此，要對工件受力進行分析您眉，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律北取。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程林皇，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律涯翠。一旦掌握了磨具和工件的運動規(guī)律，就可以求出它們間的相對運動及相對運動軌跡密度分布滥诀。從而根據(jù)工件相對磨具的運動軌跡密度分布沐亏，設計磨具上磨料密度分布灌大，使得磨具在磨損后不喪失原有的面型精度婴可，這就保證了工件的面型精度。 
    
    本項目在原有的單平面磨具保型磨損理論的基礎上死唇，開發(fā)出工件均勻研磨技術(shù)蠕祟，從而進一步提高了工件的面型精度，同時還建立了固著磨料雙平面高速研磨磨具保型磨損理論，研制了雙平面高速研磨機径密，并進行了固著磨料雙平面高速研磨加工實驗午阵，通過實驗完善了有關(guān)加工工藝和研磨機，實現(xiàn)了對工件的兩個平行表面同時進行高速研磨加工享扔。本項目還研究了固著磨料高速研磨中工件加工表面的形成規(guī)律底桂，探討了有關(guān)研磨參數(shù)對工件加工表面的影響規(guī)律，并在此基礎上惧眠，進一步提高了工件的表面質(zhì)量籽懦，實現(xiàn)了低成本、高效率的納米級研磨加工氛魁，工件已加工表面粗糙度達0.88nm暮顺。 
    
    應用前景 
    
    研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高秀存，加工材料范圍廣捶码。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高或链、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點惫恼，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。本項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點鲜映，提高了研磨技術(shù)水平定岳，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本袭仲，提高加工效率池膜，使研磨技術(shù)進一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應用箭基，促進了我國精密加工技術(shù)盘称、先進制造技術(shù)的進步，增強我國在加工制造領域的競爭實力芭甚，特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實意義兔阿。 
    
    先進加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是我省的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是我省今后重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)少煮，研磨加工技術(shù)對這兩個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用蜕逾。本項目開發(fā)的納米級高效研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本竿丙、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢挑庶，具有很好的應用前景。 
    
    目前软能，項目組研制出的采用本項新技術(shù)的研磨加工機床迎捺，即新型高速研磨機举畸。由于性能先進，有關(guān)的研磨機樣機已在國內(nèi)十幾家單位得到了應用凳枝，而且還兩次出口到澳大利亞抄沮，受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評。但目前本項技術(shù)僅限于用于個別件的加工中岖瑰，應用得還不夠普遍叛买，還應進一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)蹋订，擴大研磨加工范圍聪全；還要完善研磨機，提高研磨機性能辅辩，改進研磨機造型难礼，使其達到實用化、商品化的程度墩倔，以便更廣泛地推廣應用涂颠。 
    
    這種研磨機市場需求量很大，達數(shù)萬臺摇皿，年需求量達數(shù)千臺俗齿，每臺平均成本為4萬元，每臺平均售價為8萬元泳嵌，平均每臺毛利潤為4萬元圆滓，毛利潤率為50%%。按年銷售1000臺計膊抄，年產(chǎn)值為8000萬元存站，年毛利潤為4000萬元。由此可見本項目研制的研磨機具有很好的市場前景膛逞。 
    
    為更好地推廣應用新型研磨機滚曾，要對其進行適當?shù)闹性嚕c企業(yè)結(jié)合蟹幔，建立相應的生產(chǎn)基地制依，進行批量生產(chǎn)。同時還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段惨奕，加大宣傳力度雪位，擴大新型研磨的銷售量。
 

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