在模具制造業(yè)中鞠哥，為了提高產(chǎn)品精度和模具自身附加價(jià)值的要求，對(duì)精加工表面光潔度的要求越來越嚴(yán)格，因此在手工打磨或拋光作業(yè)等后續(xù)工序中舒萎，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和成本曹洽。

　　當(dāng)前模具型腔精加工以取消手工打磨為目標(biāo)鳍置，為此黛杰工業(yè)株式會(huì)社推出了在高效率加工條件下辽剧，可以實(shí)現(xiàn)Rz在1μm以下的鏡面加工用“精銑王”CBN單刃端銑刀。為了降低切削阻力税产，一般端銑刀的底刃都設(shè)計(jì)成正的楔角形狀怕轿，因此加工表面的狀態(tài)由外圓底刃的走刀軌跡排列決定。此外辟拷，還存在著由于受多刃型端銑刀各切削刃跳動(dòng)的影響撞羽，形成走刀痕跡參差不齊，而無法提高進(jìn)給的問題卒亩。一般大步距高效率加工的刀具構(gòu)造中蚀攘，普便增加了切削刃數(shù)，因此增大了切削阻力使得刀體的撓曲加大划万，較難實(shí)現(xiàn)表面光潔度在Rz 1μm以下嘴略。

　　“精銑王”CBN單刃端銑刀底刃為單刃的凸圓弧形，并采用了凸圓弧的頂點(diǎn)從刀具外徑部分稍靠中心的切削刃招蠕。因此卑蚓，即使刀具發(fā)生飄擺，加工面也會(huì)呈現(xiàn)出大圓弧疊加的形式倾莽，完全可以實(shí)現(xiàn)表面光潔度在1μm以下的精加工屉争，使磨削加工領(lǐng)域的加工用切削加工替代變得可行。另外巡软，由于單刃型銑刀不受到跳動(dòng)和飄擺的影響檩讯，因此加工步距即使增大至刀具直徑的70%，表面光潔度也可達(dá)到1μm以下菌劲，比多刃型端銑刀更能實(shí)現(xiàn)高效率的鏡面加工干跛。考慮到模具材料的高硬度化祟绊，刀具采用了CBN材料楼入，進(jìn)一步提高了精度與壽命。

　　以“精銑王”CBN單刃端銑刀12.5（FON-1125）加工預(yù)硬鋼NAK80（40HRC）為例牧抽，使用立式加工中心嘉熊，由外部進(jìn)行噴霧冷卻。在改變步距的時(shí)扬舒，加工步距即使達(dá)到刀具直徑的70%阐肤，即8.4mm；或是在改變進(jìn)給量時(shí)讲坎，即使每轉(zhuǎn)進(jìn)給達(dá)到f=0.2mm/rev孕惜，加工面光潔度仍然可以保持在1μm以下，并且“精銑王”的壽命是涂層端銑刀的11倍以上晨炕。

　　今后衫画，切削加工的高精度化毫炉、高壽命化將會(huì)被更加重視，隨著刀具材料和形狀特性的改善树季，模具制造的品質(zhì)的將會(huì)進(jìn)一步提高垄套，而成本則會(huì)進(jìn)一步降低。

　　在高效率加工條件下令叉，可以實(shí)現(xiàn)Rz在1μm以下的鏡面加工沦浆，壽命是涂層端銑刀的11倍以上。

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