日前，日精樹脂工業(yè)開發(fā)出適用于鎂合金的射出成型機软能。該產(chǎn)品于今年6月開始成型試驗俗扇，計畫同年度內(nèi)完成實用化進程。新款成型機的鎖模力達3528kN初坠，最大射出速度為4000mm/s和簸，最大射出體積300cc。

該產(chǎn)品有兩個重要特徵碟刺，首先是搭載有水準方式的射出機構(gòu)锁保。在設(shè)計上，將用于溶解圓棒材料的機構(gòu)與計量溶解后材料的射出機構(gòu)完全分離南誊，溶解材料用的過熱筒為垂直設(shè)置方式身诺。這樣一來，能夠精確地對材料進行溫度和計量管理抄囚，提高了多次成型的穩(wěn)定性霉赡。相比之下，以往的成型機所采用的射出機構(gòu)為傾斜狀幔托，當成型品較大時機械的高度也會相應(yīng)增高穴亏，導(dǎo)致材料的供給和相應(yīng)維護操作都顯得相當困難。

第二個特長在于采用了可使圓棒材料成型的溶解方法细周。這一工藝使得供給材料的表面積大幅縮減毯创，只有以往所用的條狀材料的數(shù)十分之一，有利于減少因覆蓋在材料表面而混入的金屬氧化物谒酌。

不僅如此苫七，對常規(guī)材料AZ91D的圓棒型材，新款成型機可以使其完全溶解成型遮结。而且尼送，由于熔融材料的滯留時間短，無需額外對溶解圓棒材料的機構(gòu)強行施壓曾负，在固液共存的狀態(tài)下也能使固體粒子得到均勻的分離鸭荡。鑒于此垄减，可以得到平均為15%的穩(wěn)定固相率。

值得一提的是稻猜，由于采用了運用于高速充電領(lǐng)域的控制技術(shù)牙枕，可以切換射出中的速度，將保壓切換時的減速特性控制在8mm/s以內(nèi)坦康，進而有效抑制了毛邊等不良現(xiàn)象的發(fā)生竣付。

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