在信息技術(shù)迅速發(fā)展的現(xiàn)代，作為制造的典型特點(diǎn)，制造業(yè)信息化最初發(fā)軔于機(jī)床工具行業(yè)臊整。機(jī)床行業(yè)的特點(diǎn)又使得其信息化的應(yīng)用規(guī)模、程度以及應(yīng)用水平明顯落后于近些年信息化開展的如火如荼的鋼鐵愤售、汽車等行業(yè)蛔琅。

    在國家有關(guān)部門提出對工業(yè)化與信息化“兩化融合”的大背景下，機(jī)床行業(yè)因其在裝備制造業(yè)的重要地位峻呛，使得其信息化實(shí)施程度和進(jìn)程特別受人關(guān)注罗售。

    日前，談及我國當(dāng)前制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀時钩述，中科院軟件所總工程師莽囤、著名信息化專家戴國忠表示谬擦，“兩效”問題一直困擾著我國制造業(yè)信息化的發(fā)展⌒喽校“兩效”一個是效率惨远，一個效益。企業(yè)實(shí)施信息化话肖，短則三年北秽，長則五年，效益的顯現(xiàn)則更是一個長期的事情最筒。

    信息化不僅僅是CAD制圖

    總體來看贺氓，我國機(jī)床行業(yè)對信息化的認(rèn)識還處于起步狀態(tài)。目前企業(yè)在設(shè)計階段已基本采用了CAD技術(shù)床蜘，但很多還只是運(yùn)用在圖紙設(shè)計上猫单；企業(yè)資源管理ERP的應(yīng)用處于推廣階段；信息系統(tǒng)集成度不高玛呐，相當(dāng)一部分企業(yè)還存在“信息孤島”現(xiàn)象朗猖。多數(shù)企業(yè)對信息化究竟能為企業(yè)帶來什么、能有什么作用冻咆，在認(rèn)識上還比較模糊殿膏。

    上海機(jī)床廠有限公司信息總監(jiān)金國偉表示，目前行業(yè)內(nèi)應(yīng)用三維CAD/CAM的企業(yè)還不多炮家，實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM一體化應(yīng)用的企業(yè)更少尘箫。三維CAD/CAM應(yīng)用水平近幾年有較大提高，但結(jié)構(gòu)優(yōu)化計算和仿真設(shè)計等應(yīng)用很少媚瘫。他說：“集成創(chuàng)新是機(jī)床信息化的關(guān)鍵呛营。雖然企業(yè)在信息化建設(shè)中取得了不少成績，但內(nèi)部各應(yīng)用平臺系統(tǒng)之間的集成性不理想逢痕，離一體化集成要求還有一定的差距虐欲，這也影響了企業(yè)內(nèi)部信息流的有效傳遞》握粒”

    中國機(jī)械科學(xué)研究院屈賢明教授認(rèn)為檐春，機(jī)床行業(yè)是一個典型的“加工—裝配”型離散制造行業(yè)，一臺機(jī)床有4000多個部件么伯，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復(fù)雜疟暖，制造過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多，再加上生產(chǎn)技術(shù)類型多樣化（既包括訂單型生產(chǎn)田柔、庫存型生產(chǎn)俐巴，又包括訂單裝配型生產(chǎn)和訂單工程型生產(chǎn)），從而導(dǎo)致機(jī)床行業(yè)信息化建設(shè)很復(fù)雜硬爆。

    他指出欣舵，機(jī)床行業(yè)信息化至少包括三層含義：生產(chǎn)過程的信息化擎鸠、產(chǎn)品的信息化和企業(yè)整體數(shù)字化工廠的構(gòu)建。

    打通信息孤島

    在通常辦公室環(huán)境下缘圈，技術(shù)劣光、財務(wù)、營銷糟把、生產(chǎn)管理之間的聯(lián)網(wǎng)很容易實(shí)現(xiàn)绢涡，也有大量成熟的管理軟件支持。但作為生產(chǎn)制造的執(zhí)行系統(tǒng)堡雁，生產(chǎn)設(shè)備如果不能網(wǎng)絡(luò)化和信息化搀尊，生產(chǎn)制造裝備的運(yùn)行情況就無從知曉，從而形成一個個的信息孤島淹疙，成為制約數(shù)字化工廠的瓶頸针容。

    而很多管理軟件需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都是從生產(chǎn)制造的執(zhí)行系統(tǒng)中獲得的，比如工廠成本核算時需要的工時柴哈、損耗补蛋、計劃的安排和調(diào)整、加工進(jìn)度缭越、機(jī)床的開工率乞挥、刀具的壽命和成本管理省瓜、加工程序的編制秋鹅、管理和加工時間分析等數(shù)據(jù)都需要實(shí)時讀取。

    因此彤笼，及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取是機(jī)床企業(yè)信息化的基礎(chǔ)析崎，如果沒有生產(chǎn)制造裝備實(shí)時信息的及時反饋，再好的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和管理軟件榜揖，其信息化管理的程度也會大打折扣勾哩。

    廣東小巨人機(jī)床有限公司網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化工廠的成功關(guān)鍵也在于公司生產(chǎn)制造裝備全部采用智能化的統(tǒng)一控制系統(tǒng)，再把所有的生產(chǎn)制造裝備都連接到公司的網(wǎng)絡(luò)上举哟。如此一來可以使工廠管理部門和車間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時思劳、準(zhǔn)確的雙向交換，與公司的其他軟件如空中辦公室軟件一起構(gòu)成整個數(shù)字化工廠的管理系統(tǒng)妨猩。

    目前國內(nèi)機(jī)床企業(yè)信息集成短板體現(xiàn)在兩個方面：一是企業(yè)自身的生產(chǎn)設(shè)備上潜叛。企業(yè)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)由多家廠商構(gòu)成，這是現(xiàn)狀壶硅；信息集成需要在國外數(shù)控系統(tǒng)平臺上威兜，這是無奈的選擇。雖然有些企業(yè)的ERP等信息化技術(shù)應(yīng)用到一定階段后庐椒，會考慮數(shù)控設(shè)備的集成椒舵，但集成的深度取決于對國外數(shù)控系統(tǒng)的了解及實(shí)現(xiàn)的可能性蚂踊。

    屈賢明教授說，提高我國機(jī)床的信息化和數(shù)字化水平笔宿，最主要的方式是發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)犁钟，來提高機(jī)床的數(shù)控化率“参担“十五”以來泞霹，我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展速度非常快眼栽，數(shù)控機(jī)床的需求和發(fā)展形勢大好俱菜，但依然不容樂觀。因?yàn)樵谑畮兹f套的數(shù)控系統(tǒng)中贸渐，大部分是低檔的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)恕琅，高檔數(shù)控系統(tǒng)大部分依賴進(jìn)口。因此當(dāng)前首要的任務(wù)就是提高數(shù)控系統(tǒng)的水平当盘，其次是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床能夠裝上國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)接窍，并進(jìn)一步解決不同品牌系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及總線技術(shù)。他強(qiáng)調(diào)驮肄，產(chǎn)品的信息化比生產(chǎn)過程的信息化更重要川霞，把數(shù)控機(jī)床本身的性能、質(zhì)量悬朱、可靠性做好勇垛，產(chǎn)品才能有更大的市場，當(dāng)然生產(chǎn)出好的產(chǎn)品需要生產(chǎn)管理過程的信息化來支撐和保障士鸥，兩者之間相輔相成闲孤。

    融合是關(guān)鍵

    從大型計算機(jī)的產(chǎn)生到PC機(jī)的出現(xiàn)，任何一次計算機(jī)革命烤礁，應(yīng)用都是最主要的驅(qū)動力量讼积。在信息化建設(shè)中，依靠信息化進(jìn)行資源優(yōu)化及成本控制成為企業(yè)最重要的需求脚仔。于是勤众，能夠一體化實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)鲤脏、物流们颜、財務(wù)等業(yè)務(wù)功能的企業(yè)資源管理體系ERP被引進(jìn)。然而凑兰，這些由西方引入的主流ERP軟件卻并不符合國內(nèi)制造企業(yè)的實(shí)情掌桩。雖然我國近年來也開發(fā)出了一批ERP等軟件，但大多是跟蹤國外的主流EPR軟件而開發(fā)的。其開發(fā)思想依舊與中國企業(yè)的組織架構(gòu)波岛、管理理念等諸多方面不融合乾哆，也因此不被中國制造企業(yè)所看好。

    此外锅吝，國外主流ERP軟件等翩愧，都是建立在完全量化的基礎(chǔ)上，適合大規(guī)模的生產(chǎn)询晦，而機(jī)床特別是大重型機(jī)床的生產(chǎn)都是按需定制的坑箭，因而會產(chǎn)生很多模糊的、不確定的狀況捉泣，這就不單單需要軟件服務(wù)商的努力弹臂，有針對性地開發(fā)出適應(yīng)企業(yè)、行業(yè)特征的產(chǎn)品舵素，更需要企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的配合梨伸。

    早些時候記者曾采訪過江蘇一家生產(chǎn)機(jī)床的合資企業(yè)，外方在合作之初提出要求弥容，加快企業(yè)的信息化建設(shè)痪罐，以求與總公司的管理接軌。為此葫督，該公司特意聘請了一家資深的ERP軟件公司竭鞍，為其量身定做一套ERP軟件，經(jīng)過兩年的努力橄镜，從客戶訂單偎快、原料采購、物流配貨到財務(wù)結(jié)算該ERP系統(tǒng)都得以實(shí)現(xiàn)蛉鹿。然而滨砍，當(dāng)項(xiàng)目驗(yàn)收時往湿，來自外方的負(fù)責(zé)人提出了批評意見妖异，他認(rèn)為，公司的信息化建設(shè)幾乎等于零领追，因?yàn)樽顬橹匾纳a(chǎn)控制環(huán)節(jié)他膳，在這個ERP系統(tǒng)中沒有實(shí)現(xiàn)。

    外方負(fù)責(zé)人指出绒窑，由于針對海外高端市場棕孙，因此公司生產(chǎn)過程中，每臺加工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)些膨、工藝過程都要被客戶即時掌握椅洗，如果生產(chǎn)過程不能通過網(wǎng)絡(luò)得到及時的反饋，那么他們的產(chǎn)品很難通過客戶驗(yàn)收。

    然而耍缩，一臺機(jī)床在生產(chǎn)過程中有成千上萬道工序转甥，將生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)都接入網(wǎng)絡(luò)，這對于一個連機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率都還很低的企業(yè)來說交印，似乎是天方夜譚了享立。而且即便是現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備也僅限于實(shí)現(xiàn)單機(jī)加工，并不能實(shí)現(xiàn)整個加工過程的模擬以及加工結(jié)果的預(yù)測丘梭，更談不上將生產(chǎn)過程的信息在整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中共享了嫂镇。由于網(wǎng)絡(luò)建設(shè)未能通過外方鑒定，因此該企業(yè)無緣接手總公司一些高端產(chǎn)品訂單柄叹，這深深刺痛了企業(yè)的神經(jīng)竞茂，于是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下決心打造自己的信息化系統(tǒng)漓客。

    經(jīng)過近些年的發(fā)展斜劳，現(xiàn)在這個企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)部現(xiàn)已成為一個專門為機(jī)械制造、軸承较幌、齒輪揍瑟、汽車零部件等行業(yè)提供全方位管理軟件的服務(wù)公司，在行業(yè)內(nèi)小有名氣乍炉。

    一個為自己企業(yè)打造信息化系統(tǒng)的初衷绢片，卻成就了一個專業(yè)ERP解決方案軟件服務(wù)商。這表明岛琼，制造業(yè)信息化的核心不應(yīng)該單單建立在IT業(yè)的發(fā)展之上底循，其側(cè)重點(diǎn)更應(yīng)該以制造為基礎(chǔ)，因?yàn)橹挥蟹现圃斓牧鞒滩拍苷嬲秊橹圃鞓I(yè)服務(wù)槐瑞。否則熙涤，所謂的信息化，也僅是一個空殼困檩，或者僅是一個功能性的工具祠挫，而喪失了制造大管家的專業(yè)思想。

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