目前風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)中增長(zhǎng)最快的一大亮點(diǎn)，刀具作為機(jī)加工中關(guān)鍵的一道工序，其對(duì)刀具的要求也越來(lái)越高。肯納金屬其數(shù)十年來(lái)在風(fēng)能領(lǐng)域的制造經(jīng)驗(yàn)或链、工程設(shè)計(jì)能力、領(lǐng)先技術(shù)和定制解決方案石被，事實(shí)上鲜映，肯納一直是風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造業(yè)的最佳供應(yīng)商之一。

    風(fēng)能塔架

    加工塔筒部件時(shí)低吠，需要制造高質(zhì)量的焊接倒角袭仲，以便為部件留出足夠的空間，而又能完好地連接非淹。此外箭基，生產(chǎn)能力的制約需要顯著降低手工操作和常規(guī)流程的時(shí)間≈苎叮肯納的 KSEM和KSEM PLUS模塊化鉆頭將成為部件制造的新標(biāo)準(zhǔn)：包括塔架芭甚、偏航軸承、輪轂奔沐、軸承箱和底座少煮。 KSEM與其他刀具相比，金屬切除率翻倍碘展。在不到 30s的時(shí)間內(nèi)竿丙，能夠在 42CrMo4鋼上鉆出 直徑39mm, 深175mm的孔。使用 KSEM和 KSEM PLUS,每年機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間將增加數(shù)百小時(shí)言秸。

    轉(zhuǎn)子輪轂

    使用傳統(tǒng)刀具進(jìn)行加工软能，巨大的鑄鐵輪轂將消耗超過(guò)20h的加工時(shí)間。如果采用肯納的高效刀具解決方案，能夠在多種應(yīng)用獲得最大的靈活性查排，確保最短的切削時(shí)間凳枝，無(wú)需更換刀具。采用螺旋插補(bǔ)對(duì)平面和孔進(jìn)行粗銑時(shí)跋核，肯納的銑刀和刀片提供了極高的進(jìn)給岖瑰，可達(dá) 6~12m/min.縮短加工時(shí)間大大有利于產(chǎn)能的提高，以及成本的降低了罪。

    另外對(duì)于轉(zhuǎn)子輪轂锭环，肯納的先進(jìn)技術(shù)能夠應(yīng)用于多種零件：包括球墨和灰鑄鐵機(jī)架聪全、齒輪箱泊藕、行星輪和底座。例如肯納 KSEM难礼、KSEM PLUS娃圆、HTS鉆頭和 HSS絲錐可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)子輪轂，以獲得最高的效率涂颠。

    轉(zhuǎn)子葉片

    葉片是風(fēng)機(jī)上引人注目的巨大零件固脸，尺寸范圍13~60m,除了材料處理控制之外，葉片需要5~6h的加工時(shí)間俗齿，其中包括轉(zhuǎn)換設(shè)備的2h.肯納在航天航空高速加工領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)典患，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了專門(mén)用于風(fēng)能復(fù)合材料渦輪葉片的鉆頭≡沧遥肯納 DFT.和 DFS.鉆頭配備了多晶體金剛石刀片猾灰，能夠獲得高速切削和更長(zhǎng)的刀具壽命。

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