硬質(zhì)合金

　　硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬骑琳∫部兀“

　　硬化相是元素周期表中過(guò)渡金屬的碳化物绸搞，如碳化鎢、碳化鈦醋皂、碳化鉭亭结，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上辖芍，有的甚至超過(guò)4000℃臀嘱。另外，過(guò)渡金屬的氮化物所硅、硼化物嘴父、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相营稼。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性企悦。

　　粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳宏赘。

　　制造硬質(zhì)合金時(shí)绒北，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高察署。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料闷游，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合贴汪、粉碎脐往，經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類的成型劑嘶是，再經(jīng)過(guò)干燥钙勃、過(guò)篩制得混合料。然后聂喇，把混合料制粒辖源、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候希太，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金克饶。經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里拳鹉，彼此緊密地聯(lián)系在一起玲侧，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度乍之，即硬化相含量越高符破、晶粒越細(xì)，則硬度也越大促奇。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定瞭阔，粘結(jié)金屬含量越高管剂，抗彎強(qiáng)度越大。

　　1923年撵靴，德國(guó)的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10％～20％的鈷做粘結(jié)劑崇槽，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石招砌，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金秆廉。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損粉私，甚至刃口崩裂顽腾。1929年美國(guó)的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能诺核。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就崔泵。｜

　　硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨猪瞬、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱入篮、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能陈瘦，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變潮售，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度痊项。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀酥诽、銑刀鞍泉、刨刀、鉆頭肮帐、鏜刀等咖驮，用于切削鑄鐵、有色金屬代徒、塑料市口、化纖、石墨昔黍、玻璃穗俩、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼伴糟、不銹鋼熏祝、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料∽逞妫現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍们眶。

　　硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具法厢、采掘工具、鉆探工具秕肌、測(cè)量量具炎蹬、耐磨零件、金屬磨具好唯、汽缸襯里竭沫、精密軸承、噴嘴等骑篙。

　　近二十年來(lái)蜕提，涂層硬質(zhì)合金也問(wèn)世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦徐層刀具靶端，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金谎势，表面碳化鈦涂層的厚度不過(guò)幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比杨名，使用壽命延長(zhǎng)了3倍脏榆，切削速度提高25％～50％。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具台谍，可用來(lái)切削很難加工的材料须喂。

高溫合金

　　高溫合金通常在700℃（甚至1000℃）以上高溫環(huán)境下工作，必須有抗氧化腐蝕和高溫強(qiáng)度等特殊性能趁蕊。

　　易被氧化腐蝕是金屬的弱點(diǎn)坞生，而在高溫條件下，金屬的氧化腐蝕反應(yīng)將大大加快妒贞，結(jié)果會(huì)使金屬表面粗糙翁写，影響其精度和強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)沽慵?bào)廢剑银。若在有腐蝕性介質(zhì)的高溫條件下工作（如高溫高壓的汽油燃燒后氣體中含磷汰检、硫、釩元素）锄垛，則腐蝕作用更強(qiáng)六呼，所以高溫合金必須具備很高的抗氧化腐蝕能力。

　　高溫合金在極高的溫度下工作尘腕，必須具備足夠的抗蠕變（即固體材料在一定應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢而連續(xù)的形變）能力刨税，以保證它在一定的溫度和應(yīng)力的條件下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作摸马，總的形變?nèi)栽谝欢ǖ娜菰S限度以內(nèi)筏所。

　　高溫合金由于在高溫下工作或在溫度交替變化的條件下工作，比常溫下更易發(fā)生疲勞破壞五逢，或由于工作過(guò)程中反復(fù)急劇的冷熱變化形成相當(dāng)大的熱應(yīng)力而造成疲勞破壞蜀悯。高溫合金必須具有良好的耐疲勞（即在長(zhǎng)期變化載荷的作用下材料或零件發(fā)生突然斷裂的現(xiàn)象）性能牢贸。

　　為了適應(yīng)最新高科技的需要，以難熔金屬（W熔點(diǎn)3400℃镐捧、Re3160℃潜索、Ta2996℃、Mo2615℃懂酱、Nb2415℃）為基體的高溫合金可以在1500℃以上的高濕環(huán)境下工作竹习，適合于制造工作在高溫、高應(yīng)力環(huán)境下的航天器零部件列牺。難熔金屬之中整陌，Ta和Nb的合金具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)瞎领，而且強(qiáng)度高泌辫、硬度大。某些鈮基合金可在1300～1600℃范圍內(nèi)工作九默，比鎳基合金高出300～500℃震放。國(guó)內(nèi)研制的一種鉭基合金，含W8％驼修、Hf2％澜搅，在2000℃的超高溫度下仍有很高的強(qiáng)度、很好的切削性和焊接性饲肪，是一種更為理想的高溫合金。金屬陶瓷有時(shí)也列入高溫合金恤兴。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)塔苦，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)闽但，也不構(gòu)成任何其他建議医窖。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳阁喉，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)蔽树，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻噪设、圖片碗挟、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知乔墙，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容竞谒，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn腔召。