針對當(dāng)前加工中心的出現(xiàn)，特別是高速切削技術(shù)的迅猛發(fā)展，使銑削、鉆削等加工效率迅速提高守涤，但螺紋加工卻成為了整個機(jī)械加工中的一個瓶頸。

       目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)懂崭，第一種是帶長度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄溃艺，這普遍應(yīng)用于搖臂鉆床上的大螺紋加工，特別是結(jié)合帶有過載保護(hù)的絲錐快換夾頭处淘，可以有效防止絲錐斷裂睡硫。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝卡特別方便栈眉，但同時這種刀柄不是很適合高速切削趣闹，因?yàn)楦咚偌庸r，過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變?nèi)蹰患堋Ａ硗庖环N是普通的ER夾頭箍负，這種連接方式是個純剛性的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高速切削唤鳍，考慮到該系統(tǒng)很便宜麦回，因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來分析一下其問題所在恕刘。

        首先缤谎，我們要定義一下，高速切削必須要在帶有同步主軸的CNC機(jī)床上褐着，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程坷澡，我們假設(shè)V c=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6,那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184r/min,當(dāng)螺紋加工到要求深度后含蓉，主軸必須停止洋访，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min,在這一過程中，主軸停止谴餐，但是進(jìn)給未必能停下來，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個時間差。這些均會使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配岂嗓，這被稱為同步誤差汁展，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者厌殉，絲錐的齒面也存在制造誤差食绿。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具选浅，會導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差屏酌，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。我們先參考圖1所示尚技，絲錐的歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差予问，對于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)充許最小偏差為±8μm.例如：一個M10的絲錐潭耙，其螺距為1.5mm,那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差涕笛，對比圖1中兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力（A 曲線）都宅，而B曲線是M6的絲錐列汽，其軸向則只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此愧橄，隨著絲錐直徑越大喳律，絲錐承受的軸向壓力也越大。

        普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的瘪期。

        試驗(yàn)證明赤朽，軸向壓力隨著速度提高而增高，當(dāng)用剛性絲錐夾頭擠壓加工時缓苛，存在的壓力更不容忽視芳撒，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點(diǎn)點(diǎn)軸向力。

        這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量未桥，可以使軸向切削力降低笔刹，使絲錐的壽命延長。

        目前冬耿，在汽車行業(yè)內(nèi)舌菜，特別是新型的生產(chǎn)線上，如缸體亦镶、缸蓋日月、曲軸等生產(chǎn)中，使用大量的這種微量長度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄缤骨，并取得了很好的效果爱咬。因此尺借，從以上分析及數(shù)據(jù)來看，高速螺紋加工必須重視絲錐刀柄的選用精拟。這是一個不可忽視的因素燎斩！

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