技術進步是推動現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的強大動力

    電子技術的飛速進展，現(xiàn)代數(shù)字化制造技術和裝備也獲得了空前發(fā)展和廣泛應用，極大地推動了制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高晒他，使制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新時代：由主要依靠勞動能力的改善轉向主要依靠科技進步。新技術的應用使制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的增長速度大大加快逸贾。

    不斷追求勞動生產(chǎn)率的提高陨仅，是制造業(yè)永恒的主題，這是由制造業(yè)自身的生存和發(fā)展需要所決定的铝侵。國際經(jīng)合組織（OECD）的調查結果表明灼伤，價格的變化要滯后于成本的增加，從而形成“生產(chǎn)率差距”咪鲜，這是對制造業(yè)的一種長期挑戰(zhàn)狐赡。

    現(xiàn)代數(shù)字化制造技術就是為了滿足制造業(yè)提高生產(chǎn)率的需求而發(fā)展起來的。作為一個完整的制造技術體系疟丙，現(xiàn)代數(shù)字化制造技術主要由數(shù)控機床颖侄、數(shù)控量儀和數(shù)控刀具（國際上習稱“現(xiàn)代高效刀具”）三部分組成。這三個子系統(tǒng)既獨立發(fā)展聋遮，又相輔相成重柄、互相促進，不斷推動制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高仪丛。

    以現(xiàn)代高效刀具為例汤史，盡管其價格大大高于傳統(tǒng)的標準刀具，但由于其優(yōu)良的性能卒粮，使加工質量和加工效率大幅度提高巴锄，從而使制造業(yè)提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本钱挺，獲得了更大收益惕拍，其效益杠桿比達到五倍以上。例如辣沧，美國每年的刀具消費額為30多億美元冤牢，而制造業(yè)因提高效率、降低成本而獲得的收益卻達到150億美元集炭。

    與此同時丙者，現(xiàn)代高效刀具對解決長期困擾制造業(yè)的重大環(huán)保難題——大量使用冷卻潤滑液造成的環(huán)境污染——也提供了有效的解決途徑复斥。通過刀具基體材料和涂層技術的突破性改進，以及刀具切削參數(shù)的優(yōu)化設計械媒，使高速切削實現(xiàn)了僅使用微量潤滑液的MQL加工和完全不使用冷卻液的干式加工目锭。在發(fā)達國家，冷卻液的使用和無害化處理費用達到制造成本的15％纷捞，為刀具費用的4－5倍痢虹。實現(xiàn)微量潤滑和干式加工，對大幅降低制造成本和實現(xiàn)綠色加工發(fā)揮了決定性的作用主儡。

    另外奖唯，近年來制造業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗證明，在經(jīng)濟繁榮時期糜值，為了應對需求增長丰捷、滿足市場需要，在一定條件下寂汇，通過改進刀具病往、提高效率來增加產(chǎn)能，比通過增加廠房免姻、設備和工人來擴張產(chǎn)能更為合理饭糊，而且可以大大降低經(jīng)濟低迷時期產(chǎn)能閑置的風險。

    由此可見们灵，現(xiàn)代高效刀具對于充分發(fā)揮數(shù)字化制造技術的綜合優(yōu)勢稳虱，起著關鍵而不可替代的作用。

    但是禀蜒，在我國數(shù)字化制造技術的發(fā)展過程中畅刑，存在一個認識上的誤區(qū)：簡單地把數(shù)控機床看成是數(shù)字化制造技術的全部，認為刀具和量儀只是機床的“附件”而已题姜，只要把主機抓好了补蠢，附件就自然能跟著上去伦颊。這種認識忽略了對數(shù)控刀具和數(shù)控量儀應有的重視和投入贪庄，其結果是我國現(xiàn)代切削刀具和測量技術的發(fā)展滯后于機床的發(fā)展。國內外的發(fā)展經(jīng)驗證明青弃，數(shù)字化制造技術系統(tǒng)內部各子系統(tǒng)之間發(fā)展不平衡鞠哥，會大大影響其整體效率和效益的發(fā)揮。

    在發(fā)達國家卖氨，采用高效刀具來發(fā)揮數(shù)字化制造技術的潛力已成為共識』崂樱現(xiàn)代高效刀具的開發(fā)和應用受到高度重視。從2007年我國與幾個主要發(fā)達國家機床與刀具消費額的對比（表1）筒捺，可以看出存在的巨大差異柏腻。

    機床消費額：中國161.7－日本76.2－德國72.5－美國61.7

    刀具消費額：中國32－日本35－德國30－美國33

    可以看出纸厉，發(fā)達國家每年的刀具消費額約為機床消費額的50%左右。大大高于中國制造業(yè)刀具消費的比重五嫂。從全球范圍來看颗品，2008年，機床消費達到850億美元的水平沃缘，而刀具消費也創(chuàng)下了210億美元的新高躯枢，刀具消費與機床消費比重的全球平均水平約為25％。在我國槐臀，機床消費已連續(xù)七年高居世界第一锄蹂，2008年更達到了194.4億美元的創(chuàng)記錄水平。我國刀具消費額也首次超過各主要發(fā)達國家水慨，達到40億美元得糜。但是，相對于我國制造業(yè)龐大的機床消費規(guī)模而言步蛮，刀具消費水平仍大大偏低遂冰，僅為機床消費的20%。這一比重不但遠低于發(fā)達國家西寸，也低于世界平均水平则涎。這就說明，在我國的刀具消費中枢慰，廉價而低效的傳統(tǒng)刀具仍占主流沈席，機床功能遠未得到充分發(fā)揮，制造業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的潛力巨大艾维。這既是中國工具工業(yè)的差距所在谭迄，也是中國工具工業(yè)的用武之地。發(fā)展現(xiàn)代高效刀具赠戏，替代廉價怔樊、低效的傳統(tǒng)刀具，是中國制造業(yè)提高競爭力的必由之路安粤。

國際贫宫、國內現(xiàn)代工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展簡況

    在國際上，現(xiàn)代高效刀具（國內習慣稱為“數(shù)控刀具”）是伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的需求而發(fā)展起來的枝誊。在上世紀六况芒、七十年代，各主要發(fā)達國家先后完成了后工業(yè)化發(fā)展階段叶撒，進入了新經(jīng)濟時代绝骚。信息技術迅速滲透到各行各業(yè)。在制造業(yè)祠够，以現(xiàn)代數(shù)字化制造技術和裝備替代和更新傳統(tǒng)技術和裝備也成為潮流压汪。在此背景下粪牲，過去與機床配套的、千篇一律的傳統(tǒng)標準刀具已經(jīng)完全不能適應制造業(yè)新的發(fā)展需要止剖。于是虑瀑，大約在三十年前，發(fā)達國家的工具工業(yè)在制造業(yè)新需求的強勁帶動下滴须，經(jīng)歷了一場從生產(chǎn)傳統(tǒng)標準刀具到現(xiàn)代高效刀具的深刻變革舌狗。首先，在轎車制造業(yè)扔水，大量采用“高精度痛侍、高效率、高可靠性和專用化”的現(xiàn)代高效刀具替代傳統(tǒng)標準刀具兔升，使生產(chǎn)效率獲得極大提高葱山。從此，現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展勢如破竹胃余，迅速推廣到各行各業(yè)近陈，成為工具技術發(fā)展的主流。

    現(xiàn)代高效刀具是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術的一個有機組成部分没撒，其中包括作為主流產(chǎn)品的硬質合金刀具和正在發(fā)展中的超硬刀具（金剛石紊埂、立方氮化硼刀具），以及應用于特定領域的高速鋼刀具胆叁。在發(fā)達國家庶消，硬質合金刀具已占全部刀具銷售的70％以上。

    現(xiàn)代高效刀具使用領域廣泛轻迹，汽車工業(yè)和通用機械行業(yè)是其最大的消費者媚哪，航空航天工業(yè)緊跟其后，名列第三祭昏。

    在我國耙厚，直到上世紀末，現(xiàn)代高效刀具一直發(fā)展緩慢岔霸。工具工業(yè)向制造業(yè)提供的基本上是傳統(tǒng)的標準高速鋼刀具和少量硬質合金刀具薛躬，相當于發(fā)達國家三十年前工具工業(yè)轉型前的水平。但進入新世紀以來秉剑，隨著我國新一輪的經(jīng)濟增長泛豪，制造業(yè)現(xiàn)代化的步伐加快稠诲，我國數(shù)字化制造技術和裝備（包括數(shù)控機床侦鹏、配套功能部件、數(shù)控量儀和現(xiàn)代高效刀具）也獲得了快速發(fā)展臀叙。上世紀末略水，我國金切機床年產(chǎn)量已達19萬臺价卤，但其中數(shù)控機床僅有1.4萬臺；當時渊涝，以新型硬質合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具亦不足全部刀具銷售的15%慎璧，且水平較低。到2007年跨释，我國數(shù)控機床產(chǎn)量已達到12.32萬臺要捐，產(chǎn)值數(shù)控化率達到43.7%；與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重亦上升到占全部刀具銷售的40.3%蝎疹。由此可見抽述，進入新世紀以來，我國數(shù)控機床和高效刀具取得了快速發(fā)展边饿。目前使城，國產(chǎn)化的現(xiàn)代高效刀具已經(jīng)批量進入汽車、模具值舀、航空航天蛆骨、發(fā)電裝備、通用機械等各個行業(yè)裙澎。部分產(chǎn)品的性能已達到或接近國際先進水平洒妈，有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻艘彭。

    更須指出的是申建，國產(chǎn)高效硬質合金刀具的發(fā)展突破了長期徘徊不前的局面，獲得了高速發(fā)展乘碑，連續(xù)幾年增長率都超過30％挖息，遠高于傳統(tǒng)高速鋼刀具的增長速度。這種可喜的變化標志著兽肤，進入新世紀以來套腹，我國工具工業(yè)已經(jīng)開始了從傳統(tǒng)標準刀具向現(xiàn)代高效刀具的轉型，進入了嶄新的發(fā)展軌道资铡。當然电禀，工具行業(yè)近年來取得的進展，與制造業(yè)的發(fā)展需要相比仍有很大差距笤休。廣大工具企業(yè)必須認清發(fā)展趨勢尖飞，堅定不移地加速現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展進程。

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