金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后辟昏，又以不同速度冷卻的一種工藝方法钻宠。

　　金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比获列，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分谷市，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分击孩，賦予或改善工件的使用性能迫悠。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的巩梢。

　　為使金屬工件具有所需要的力學性能创泄、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外括蝠，熱處理工藝往往是必不可少的鞠抑。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜忌警，可以通過熱處理予以控制搁拙，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外慨蓝，鋁感混、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學憨箍、物理和化學性能王捧，以獲得不同的使用性能。

　　在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中遇娜，熱處理的作用逐漸為人們所認識匹忙。早在公元前770～前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)区呕，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化绣峰。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

　　公元前六世紀海拾，鋼鐵兵器逐漸被采用掩软，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展眉脖。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟侮夸，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的头趴。

　　隨著淬火技術(shù)的發(fā)展揍庄，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀东抹，相傳是派人到成都取水淬火的蚂子。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力缭黔。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%食茎，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝试浙。但當時作為個人“手藝”的秘密董瞻，不肯外傳，因而發(fā)展很慢田巴。

　　1863年钠糊，英國金相學家和地質(zhì)學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時壹哺，內(nèi)部會發(fā)生組織改變抄伍，鋼中高溫時的相在急冷時轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論管宵，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖截珍，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時宇涵，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法惰疯，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

　　1850～1880年，對于應用各種氣體(如氫氣蔫横、煤氣桐赠、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利刊濒。

　　二十世紀以來涌粱，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展埃的。一個顯著的進展是1901～1925年侵选，在工業(yè)生產(chǎn)中應用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控愕匪，以后又研究出用二氧化碳紅外儀盐儿、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代浊洞，熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用牵敷，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝法希；激光、電子束技術(shù)的應用靶瘸，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法苫亦。

二 金屬熱處理的工藝

　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫怨咪、冷卻三個過程屋剑，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接诗眨，不可間斷唉匾。

　　加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多匠楚，最早是采用木炭和煤作為熱源巍膘，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制芋簿，且無環(huán)境污染修鲤。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬扎瞧，以至浮動粒子進行間接加熱乓记。

　　金屬加熱時，工件暴露在空氣中草颤，常常發(fā)生氧化锌筝、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中法铝、熔融鹽中和真空中加熱降井，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

　　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一泄肆，選擇和控制加熱溫度 黔晶，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異鹤协，但一般都是加熱到相變溫度以上椎沟，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間味滞，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時樱蛤，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致剑鞍，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全昨凡，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時蚁署，加熱速度極快便脊，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長光戈。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟哪痰，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度久妆。一般退火的冷卻速度最慢晌杰，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快筷弦。但還因鋼種不同而有不同的要求肋演，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理友移、表面熱處理状萤、局部熱處理和化學熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)躺沽、加熱溫度和冷卻方法的不同蚕顷，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝满盔，可獲得不同的組織峰辣，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬嗡吸，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜拓坠，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多便浮。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s赎遗，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝尤痒。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火峰孝、淬火和回火四種基本工藝悔叽。

　　退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間爵嗅，然后進行緩慢冷卻娇澎，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能睹晒，或者為進一步淬火作組織準備趟庄。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似伪很，只是得到的組織更細戚啥，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理锉试。

　　淬火是將工件加熱保溫后猫十，在水、油或其它無機鹽呆盖、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻炫彩。淬火后鋼件變硬，但同時變脆絮短。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫污涤，再進行冷卻饶饿，這種工藝稱為回火。退火狰娱、正火湘涉、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”劈耽，其中的淬火與回火關(guān)系密切若棒，常常配合使用，缺一不可拆楣。

　　“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同的唆，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性浅仑，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝求瞎，稱為調(diào)質(zhì)屁样。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間睦作，以提高合金的硬度我衬、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理饰恕。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行挠羔，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理埋嵌；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理破加，它不僅能使工件不氧化，不脫碳莉恼，保持處理后工件表面光潔拌喉，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理俐银。

　　表面熱處理是只加熱工件表層尿背，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部捶惜，使用的熱源須具有高的能量密度田藐，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫吱七。表面熱處理的主要方法娜振，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理陷龟，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰眨涯、感應電流、激光和電子束等逻事。

　　化學熱處理是通過改變工件表層化學成分凑溜、組織和性能的金屬熱處理工藝⌒竽纾化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分柔些。化學熱處理是將工件放在含碳理章、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體欺枚、液體、固體)中加熱厂均，保溫較長時間竖习，從而使工件表層滲入碳、氮仗扬、硼和鉻等元素症概。滲入元素后蕾额，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火”顺牵化學熱處理的主要方法有滲碳诅蝶、滲氮、滲金屬募壕、復合滲等调炬。

　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說舱馅，它可以保證和提高工件的各種性能 缰泡，如耐磨、耐腐蝕等代嗤。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)棘钞，以利于進行各種冷、熱加工干毅。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵宜猜，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝等盏，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高寇杆；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能缩睛，可以代替某些耐熱鋼构演、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用辉召。

三 鋼的分類

　　鋼是以鐵允由、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 影虫。鋼是經(jīng)濟建設(shè)中極為重要的金屬材料盏踢。鋼按化學成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金涡税，除鐵、碳為其主要成分外交某，還含有少量的錳醇锌、硅、硫麻诀、磷等雜質(zhì)痕寓。碳鋼具有一定的機械性能，又有良好的工藝性能蝇闭，且價格低廉呻率。因此硬毕，碳鋼獲得了廣泛的應用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學技術(shù)的迅速發(fā)展礼仗，碳鋼的性能已不能完全滿足需要吐咳，于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上元践，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金韭脊。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高单旁，故應用日益廣泛沪羔。

　　由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)象浑、保管蔫饰、選用與研究，必須對鋼材加以分類庸尚。按鋼材的用途喇暴、化學成分、質(zhì)量的不同窘携，可將鋼分為許多類：

（一）． 按用途分類

　　按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼冒瞎、工具鋼、特殊性能鋼三大類杀终。

1.結(jié)構(gòu)鋼：

　÷宓　（1）.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼息聪、調(diào)質(zhì)鋼眉崩、彈簧鋼及滾動軸承鋼。

　≡毖小（2）．用作工程結(jié)構(gòu)的鋼徙蜓。它包括碳素鋼中的甲、乙阶质、特類鋼及普通低合金鋼贫怀。

2.工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼糕伐、模具鋼與量具鋼砰琢。

3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼×记疲可分為不銹鋼陪汽、耐熱鋼、耐磨鋼褥蚯、磁鋼等挚冤。

（二）． 按化學成分分類

　　按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類况增。

　　碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）训挡；高碳鋼（含碳量≥0.6%）澳骤。

　　合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）舍哄；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）宴凉。此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同表悬，也可分為錳鋼蓄帐、鉻鋼、鉻鎳鋼俏川、鉻錳鈦鋼等警钥。

（三）． 按質(zhì)量分類

　　按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%符殊、含硫量≤0.055%晒躺；或磷、硫含量均≤0.050%）倘秸；優(yōu)質(zhì)鋼（磷挑胯、硫含量含硫量≤0.030%）。

　　此外轨皮，還有按冶煉爐的種類伪滤，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐）燎厘，空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐薇硬、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼蠢琳。按冶煉時脫氧程度啊终，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼傲须。

　　鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時蓝牲，往往將用途、成分泰讽、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來搞旭。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼菇绵、碳素工具鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼镇眷、合金結(jié)構(gòu)鋼咬最、合金工具鋼等翎嫡。均≤0.040%）；高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035%永乌、

四 金屬材料的機械性能

　　金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類惑申。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷翅雏、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能镇纳。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力咒娶。由于加工條件不同仍枕，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能吗罪、可焊性尚蔗、可鍛性、熱處理性能话贯、切削加工性等篡搓。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能露使，它包括機械性能页镜、物理性能、化學性能等答肤。金屬材料使用性能的好壞纸牌，決定了它的使用范圍與使用壽命。

　　在機械制造業(yè)中剃袍，一般機械零件都是在常溫黄刚、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用民效。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能憔维，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)畏邢。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸业扒、壓縮、扭轉(zhuǎn)舒萎、沖擊程储、循環(huán)載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同臂寝。常用的機械性能包括：強度章鲤、塑性、硬度、韌性败徊、多次沖擊抗力和疲勞極限等帚呼。下面將分別討論各種機械性能。

1． 強度

　　強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能侣豌。由于載荷的作用方式有拉伸皮向、壓縮、彎曲幼浩、剪切等形式盘荸，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度软健、抗彎強度售检、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系莉孽，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標恼稠。

2． 塑性

　　塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力火晕。

3． 硬度

　　硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標来锥。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面液珠，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值腥例。

　　常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA酝润、HRB燎竖、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4． 疲勞

　　　前面所討論的強度要销、塑性构回、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上疏咐，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的纤掸，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。

5． 沖擊韌性

　　以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷浑塞，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性借跪。

五 退火--淬火--回火

(一)．退火的種類

1． 完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火酌壕，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄掏愁，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)卵牍。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理果港，或作為某些工件的預先熱處理桌懊。

2． 球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具潘谴，模具所用的鋼種）绘菲。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性剩织，并為以后淬火作好準備。

3． 去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火）枕络，這種退火主要用來消除鑄件硬拴，鍛件，焊接件搜澈，熱軋件魁济，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除乏傀，將會引起鋼件在一定時間以后孙已，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

(二)．淬火

　　為了提高硬度采取的方法杆坪，主要形式是通過加熱淋袖、保溫、速冷锯梁。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水即碗，水和油。鹽水淬火的工件陌凳，容易得到高的硬度和光潔的表面剥懒，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重合敦，甚至發(fā)生開裂初橘。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

(三)．回火

　　1． 降低脆性充岛，消除或減少內(nèi)應力保檐，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂裸准。

　　2． 獲得工件所要求的機械性能展东，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求炒俱，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度盐肃，減小脆性，得到所需要的韌性没靖，塑性锚倦。

　　3． 穩(wěn)定工件尺寸

　　4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集任咨，將硬度降低拌艳，以利切削加工。

六 常用爐型的選擇

爐型應依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定

　　1．對于不能成批定型生產(chǎn)的簇友，工件大小不相等的橙樟，種類較多的，要求工藝上具有通用性肠豺、

多用性的沸稻，可選用箱式爐。

　　2．加熱長軸類及長的絲桿俐粪，管子等工件時所饺，可選用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件褪秀，可選用井式氣體滲碳爐蓄诽。

　　4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐媒吗。

　　5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時仑氛，最好選用滾動爐，輥底爐蝴猪。

　　6．對成批的定型零件调衰，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

　　7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐自阱。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐嚎莉。

　　9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐沛豌。

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