磨削液的重要性
磨削加工是套圈機(jī)械加工的最后工序,對(duì)軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響,而加工過程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷嘱疑、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用氯庆。
磨削液在磨削加工中扮演著極為重要的角色,正確使用磨削液能提高工藝穩(wěn)定性扰付、提高工件質(zhì)量堤撵、延長刀具使用壽命。與其它加工過程相比,磨削加工的主要特點(diǎn)是砂輪和工件的接觸面積大实昨,磨粒和工件表面的摩擦高洞豁,使磨削弧供液困難,從而使工件表面易于熱損傷荒给,使砂輪承受額外負(fù)荷并加劇磨損掐抢。一般認(rèn)為,磨削液具有潤滑哗缀、冷卻统扔、清洗、防銹等作用板蜻。
當(dāng)磨具與金屬表面發(fā)生磨削時(shí)嘹冀,磨具與工件間產(chǎn)生大量的摩擦熱,使局部溫度瞬間可高達(dá)幾百度垦适,而高速磨削時(shí)磨具與金屬表面間的接觸面常處于極壓狀態(tài)朽突,這就要求磨削液須具備以下性能:1)具有良好的潤滑性和擠壓性;2)具有良好的清洗性和冷卻性矛塑;3)具有良好的抗蝕性和防銹性析口;4)還要具有低泡和抗菌性。
磨削液綜合技術(shù)性能質(zhì)量可以分為三類:加工特性媳厕、自身質(zhì)量性能和環(huán)境適應(yīng)性乱归。加工特性主要指磨削液在加工過程中的冷卻、潤滑睬魂、清洗性能以及對(duì)工件表面完整性终吼、工具耐用度等方面的影響;自身質(zhì)量性能主要指磨削液的自身理化性能氯哮;環(huán)境適應(yīng)性是指磨削液的氣味际跪、毒性、生物需氧量(BOD)喉钢、化學(xué)耗氧量(COD)等對(duì)環(huán)境的影響姆打。
如果冷卻液是各自分散供應(yīng),對(duì)其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制肠虽;而且單獨(dú)配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,冷卻液無論在什么季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會(huì)很快填滿水箱,使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以保證加工零件的質(zhì)量幔戏。經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本;而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對(duì)環(huán)境造成了很大影響税课。另外,由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會(huì)對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染,直接影響工人的健康闲延。
磨削液集中供應(yīng)和過濾系統(tǒng)
對(duì)于大、中型機(jī)械加工廠韩玩,在可能的情況下垒玲,都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺(tái)機(jī)床供應(yīng)切削液邢笙,但必須各臺(tái)是采用同一種切削液。幾臺(tái)磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑品昭,集中處理被切削液潤濕的細(xì)切屑和磨屑越化,可以減少人力處理,改善勞動(dòng)條件侍融。
磨削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護(hù)磨削液疚逝。磨削液集中在一個(gè)大池中,通過定期抽樣檢查崇夫,按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水誊爵,便于控制磨削液的濃度,可以減少抽樣檢查的次數(shù)缭涣,從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查匆救,保證磨削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨(dú)的多磨削液供給系統(tǒng)相比热阁,由于磨削液的維護(hù)工作減少扭妖,成本也相對(duì)降低。
集中供給系統(tǒng)最主要的優(yōu)點(diǎn)是能通過離心處理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒荡明,同時(shí)也去掉了磨削液中一半的細(xì)菌(因?yàn)榧?xì)菌很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)捆革。連續(xù)去除這些臟物,定期檢驗(yàn)質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果着茸,有計(jì)劃地使用添加劑或加入原液壮锻,這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理涮阔。
用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液猜绣、集中處理,與單機(jī)單獨(dú)配備敬特、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)掰邢。它可以對(duì)冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油擅羞、增氧尸变、殺菌,實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度减俏、pH值和菌落數(shù)的控制,從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)碱工,延長冷卻液的使用壽命娃承。冷卻液的集中過濾,循環(huán)使用怕篷,在降低生產(chǎn)成本倒灰,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度艳杯,改善車間工作環(huán)境,減少環(huán)境污染的同時(shí)茬蓝,還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢冷卻液的集中處理统褂,從而進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的污染。重要的是桐夭,冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定稼掏,保證了軸承套圈磨削加工的需要。
超精油集中過濾系統(tǒng)
超精油過濾系統(tǒng)由超精油過濾機(jī)和助濾層涂覆機(jī)加上油槽和管道閥門等配置組成搅谆。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進(jìn)行混合憾牵,這項(xiàng)工作由助濾層涂覆機(jī)進(jìn)行》拢混合完成后印脓,液體由涂覆機(jī)上的泵輸送至過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行助濾層的預(yù)涂,硅藻土預(yù)涂使用量0.5~1kg/平方米啡笑,預(yù)涂液濃度0.3~0.6%崇磁,預(yù)涂液循環(huán)速度0.15~5立方米/每小時(shí)平方米。當(dāng)濾布表面涂覆適當(dāng)厚度(1.5~2mm)的硅藻土層推姻,超精油過濾精度可達(dá)2~5μm腿准。目前在超精油過濾方面,該套系統(tǒng)在運(yùn)行成本和過濾效果方面是較為理想的拾碌。超精油過濾機(jī)由于濾板和過濾介質(zhì)都是水平放置吐葱,形成的助濾層均勻,可間歇過濾無需壓力保持不會(huì)破壞預(yù)涂層校翔。
一般軸承加工機(jī)床出廠時(shí)可以附加單獨(dú)的過濾系統(tǒng)弟跑,但該過濾系統(tǒng)過濾精度較低,只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求防症,不能滿足生產(chǎn)高精度孟辑、低噪音軸承的需要。在機(jī)床數(shù)量較多的情況下蔫敲,采用這套集中供油方式的超精油過濾系統(tǒng)是極為理想的方案饲嗽,在采購新機(jī)床和改造原有過濾系統(tǒng)時(shí)完全可以省略原機(jī)床的過濾系統(tǒng),性價(jià)比不言而喻奈嘿。針對(duì)不同用戶的實(shí)際情況貌虾,該方案需可以進(jìn)行針對(duì)性的修改。
投入翰蛔、收益分析與推廣建議
集中管理磨削液革秩,可以提高冷卻和防銹性能,延長磨削液使用時(shí)間痰汰;提高軸承套圈超精精度焦赋;保護(hù)環(huán)境绊削、清潔生產(chǎn),使砂輪灰得到集中處理鲁磺。
集中供應(yīng)磨削液制棉,壓濾或采用其它方式過濾,過濾精度≤20um跋园,過濾流量:3000L/min诸晃;集中供應(yīng)超精油,壓濾或采用其它方式過濾弦密,過濾精度≤10um贮芹,過濾流量:800L/min。
實(shí)踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過濾系統(tǒng),對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制缨叫、作業(yè)環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價(jià)比達(dá)到最佳,是成熟而可靠的途徑椭符。而使用過程中進(jìn)行積極妥善的管理,在給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也會(huì)產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。
磨削加工需要使用磨削液耻姥,以前每臺(tái)磨削機(jī)床每天需使用0.5立方水销钝,然后再完全進(jìn)行更新,一方面極大的浪費(fèi)了水資源琐簇,另一方面蒸健,廢水造成環(huán)境污染,現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室婉商,通過管道給每臺(tái)機(jī)床供水似忧,設(shè)備每次供水可使用3年。這就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度丈秩、減少污染盯捌、節(jié)約水資源。
磨削液集中供應(yīng)系統(tǒng)一次性投入不超過50萬元蘑秽,可以解決50臺(tái)以下的磨削供水饺著,設(shè)備的投入成本可以在3年內(nèi)收回。
采用超精油集中過濾系統(tǒng)之前肠牲,超精油單機(jī)使用油一個(gè)月更換一次煞精,使用量達(dá)到200公斤/月,使用之后作為廢油處理厌棵。采用超精油集中過濾系統(tǒng)之后因郁,目前是5噸油池,每年只需補(bǔ)充5噸油就可供20-30臺(tái)機(jī)器使用赞钧。
磨削液與超精油的集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價(jià)值湖诅,一次性投入并不算大,但是資源節(jié)約效果明顯凌蝎,社會(huì)效應(yīng)好匕伶,對(duì)廠房改造要求不高。
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