1. 緒言

　　所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化蟋定。它的特征是修正下孔的偏心粉臊、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度驶兜、圓柱度和表面光潔度扼仲。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上抄淑。例如屠凶，各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等肆资。

　　和其它機械加工相比矗愧，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7郑原、H6這樣的微米級的孔唉韭。隨著加工中心(Machining center)的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程颤专、按扭操作等纽哥。正因為這樣，就需要有更簡單衙猾、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量诽祠。這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工斧与。

2. 加工中心的鏜孔加工的特點

2.1工具轉(zhuǎn)動

　　和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動秧诊，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等筋劣。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑牡徘。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機能(附有U軸機能的除外)正脸，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機構(gòu)或自動補償機能式伶，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。

　　另外鄙叼，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變贡金，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多群娃。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時衅侥，至今這個問題還沒得到完全解決。

2.2顫振(Chatter)

　　鏜孔加工時最常出現(xiàn)的劫瞳、也是最令人頭疼問題是顫振倘潜。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點

　　①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄志于、鏜桿涮因、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔伺绽、深孔及硬質(zhì)工件的加工時蕊退，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。

　°究摇②工具系統(tǒng)的動平衡(Balance)：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心瓤荔，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生钥组。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大输硝。

　　③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity)：象一些較小程梦、較薄的部件由于其自身的剛性不足点把，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。

　∑蚬薄④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角氢碰、逃角、刀尖半徑颅唇、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同申广。

　　⑤切削條件(Cutting Condition)：包括切削速度西练、進給东六、進刀量以及給油方式及種類等。

　　⑥機器的主軸系統(tǒng)(Spindle)等：機器主軸自身的剛性待讲、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性捎鹤。

3. 鏜刀的選擇基準(zhǔn)

　　根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣，一般來說殃烤，應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性亡荞、動平衡性、柔性情誊、信賴性水孩、操作方便性及壽命和成本。

3-1.　一體式(Solid)鏜刀與模塊式(Modular)鏜刀

　　古老的一體式鏜刀主要用在量產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)Ｓ脵C上腺逛，但實際上機器的規(guī)格有多種多樣:NT荷愕、MT、BT棍矛、　　IV 安疗、CV 、DV等等够委。即使規(guī)格一樣荐类，大小也有不同。如BT有15茁帽、30玉罐、40、45潘拨、50吊输、60等等。 即使規(guī)格铁追、大小都一樣季蚂，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣溺硼，或者法蘭面形狀不一樣肥刻。這些都使得一體式鏜刀在對應(yīng)上遇到很大的困難。特別是近些年來邪涕，市場結(jié)構(gòu)茄溢、市場需要日新月異，產(chǎn)品周期日益縮短椭集，這就要求加工機械以及加工工具具有更充分的柔性(Suppleness)蝉狭。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工場中消失。

　　模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄(Basic Holder)辉九、延長器(Extension)色递、減徑器(Reduction)、鏜桿）祷书、鏜頭(Boring Head)粪趋、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)舔艾、（倒角環(huán)）等多個部分磺浙，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜徒坡；孔的直徑撕氧、深度、形狀喇完；工件材料等等）進行自由組合伦泥。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本锦溪，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求不脯，并延長刀具整體的壽命。

　　模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場刻诊，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術(shù)合作防楷，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現(xiàn)在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位则涯。如今日本的機械加工工場里80%以上都是使用的 BIG-KAISER模塊式鏜刀复局。

　　下表是一體式鏜刀與模塊式鏜刀的綜合比較。
 

　　由此顯而可見粟判，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢屏糊。當(dāng)然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性寇淑，以及高重復(fù)精度和高度的信賴性唯诞。

3-2.　各種各樣的模塊式鏜刀

　　現(xiàn)在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng)，它們的連接方式各有區(qū)別疼喝。

　≌锢帧①BIG-KAISER方式

　　它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時也只需要一支六角小扳手我值，操作非常方便晰等。

　　由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心，當(dāng)旋緊螺絲時依靠錐面的作用岸零，將旋緊力的絕大部分轉(zhuǎn)化為軸向的拉力歉莫，使被連接的兩部分貼緊，而保持徑向位置不變竞蹲。

　　固定螺絲用高剪斷強度材料制成张绊，可承受較大的扭矩，并且粗鏜時設(shè)有加強拴。

　√喂帷②側(cè)固式

　　顯而已見诽嘉，這種連接方式僅僅是達到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向弟翘。不但連接體的端面不能密接虫腋，徑向位置也會發(fā)生變化。

　∠∮唷③旋入式

　　雖然端面得到連接悦冀，但刀尖在圓周上的相位會發(fā)生變化。

　【α铡④后部拉緊式

　　端面的連接和跳動都較好盒蟆，但操作性很差。

　∈ζ⑤其它方式

　　側(cè)面90°兩點固定方式历等；側(cè)面180°兩點傾斜固定方式；ABS方式等等丧凤。

　總而言之募闲，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好晰奉。必須從連接剛性嘱庸、精度、操作性措抒、價格等多方面來衡量滥尉。

（大昭和精機株式會社　）

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