液壓油的質(zhì)量，守調(diào)合工藝條件的影響疗涉，如調(diào)合溫度稀渊、加劑順序、流動狀態(tài)图漓、調(diào)油時間及油品污染情況等铐跷，對液壓油的抗乳化性、空氣釋放性和透明度影響更大肄朵。

    試驗證明涧兜，油品調(diào)合溫度對油品質(zhì)量的影響最大，溫度較低時不易使粘稠的贰漱、溶點較高的固體添加劑溶解筹飒，難溶、微溶添加劑不易分散簸悟，不能充分發(fā)揮添加劑效能葡债。溫度較高又受到添加劑自身熱分解溫度和基礎(chǔ)油熱氧化安定性、以及操作安全的制約明青。液壓油部分添加劑的熱分解溫度飞灰，初始熱分解溫度較低的是酚型抗氧劑，僅為104℃褪储。同時調(diào)油工藝一般在罐中進行卵渴，如果罐中帶水，油溫過高易使油品突沸鲤竹。所以推薦液壓油的調(diào)合溫度為80±5℃浪读。

    在實驗室里考察了液壓油所用添加劑的加劑順序?qū)τ推吠该鞫鹊挠绊懀Y(jié)果表明兩者無關(guān)聯(lián)辛藻，國內(nèi)外使用液壓油復合劑調(diào)制液壓油就是一個很好的例證碘橘。

    油品調(diào)合時的液體流動狀態(tài)對油品質(zhì)量影響很明顯，它取決于機械攪拌的劇烈程度和液體輸送速度吱肌。攪拌越劇烈痘拆，油品流動越快，添加劑在油中溶解得更均勻氮墨。油品調(diào)合時液體流動狀態(tài)處于紊流時纺蛆，調(diào)合效果最佳。

    調(diào)合時間長短由調(diào)合設(shè)備的容量和調(diào)合油品的數(shù)量來定规揪，一般不少于30～40min桥氏。

    實踐證明調(diào)合工藝所用設(shè)備受到其它油的污染或不潔時温峭，對液壓油的抗乳化性和透明度有不良影響，甚至造成油品質(zhì)量不合格蛆器。為了避免其它油對液壓油污染芍惦，建議調(diào)制液壓油(優(yōu)等品)的設(shè)備管線應(yīng)專用。

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