由于經(jīng)濟(jì)與環(huán)保方面的原因是掰，近幾年干切削加工方法已成為機(jī)械制造領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題磁饮。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：
 
　∶傲铩（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā)蜀勃，容易污染環(huán)境辣沧、危害操作者健康，切削液中的硫驼鳞、氯等添加劑危害更大哀铡，影響加工表面質(zhì)量；

　　（2）切削液的使用影響加工成本抒痒，據(jù)統(tǒng)計(jì)幌绍，切削液占生產(chǎn)成本的15%，而刀具費(fèi)用僅占3%～4%故响；
 
　】恪（3）切削液的滲漏、溢出會污染環(huán)境彩届，易發(fā)生安全伪冰、質(zhì)量事故；

　〔依隆（4）切削液的傳輸糜值、回收、過濾等裝置及其維護(hù)費(fèi)用較高坯墨，增加了生產(chǎn)成本寂汇。
 
　　由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家有了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用捣染。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(Red Crescent)干切工藝免姻，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產(chǎn)率豌泊。其機(jī)理是由于切削速度很高们灵，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達(dá)到紅熱狀態(tài)怔于，屈服強(qiáng)度下降禀蜒，進(jìn)而達(dá)到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下姚详，被切材料強(qiáng)度有明顯下降槐猪，變得易切削，而刀具材料的強(qiáng)度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性腮稚，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性许食。

　　適用于干切工藝的刀具材料有陶瓷、金屬陶瓷挽饺、涂層硬質(zhì)合金及PCBN刀具材料等等够菊，但就紅硬性和熱穩(wěn)定性來說，PCBN材料是最適合干切工藝的刀具材料恨溜，且由于PCBN刀具材料具有上述優(yōu)點(diǎn)符衔，更適于高速條件下的干式切削加工，用PCBN刀具切削灰口鑄鐵干切削和濕切削兩種情況下的對比可以看出：PCBN在高速干切情況下糟袁，比濕切削具有更高的刀具壽命柏腻。

適應(yīng)于自動化加工及難加工材料加工

　　PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性纸厉，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性小）五嫂，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時間。因此肯尺，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動化程度較高的加工設(shè)備沃缘，并且能使設(shè)備的高效能得到充分發(fā)揮。

　　在難加工材料應(yīng)用方面则吟，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能槐臀，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工氓仲，刀具壽命極低水慨，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料敬扛；又如现熔，在石油電站設(shè)備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上滤躺，單件刀具成本下降為原來的1/5展霸。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能屠途。

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