現(xiàn)在的汽車制造業(yè)要求零部件供應(yīng)商具備嚴(yán)格的加工零件尺寸和精度控制能力欠痴，一百萬份之一的次品對於這個零件本身來說就是百份之一百的缺陷。幸運(yùn)的是秒咨，汽車零部件制造商得到來自機(jī)床設(shè)備供應(yīng)商的幫助喇辽，機(jī)床系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工零件零缺陷。

    位于美國賓夕法尼亞洲伊利地區(qū)的American Turned Products(ATP)公司自1984年起成為汽車制造業(yè)的零件供應(yīng)商雨席，目前汽車零部件約占公司銷售額的70%菩咨。據(jù)公司的制造副總裁Harry Eighmy先生介紹，幾年前陡厘，ATP公司還使用傳統(tǒng)的油石珩磨加工設(shè)備進(jìn)行孔加工旦委。在一次國際金屬加工技術(shù)展覽會上，他們發(fā)現(xiàn)美國ENGIS公司的多把金剛石鍍層刀具的單行程孔加工機(jī)床比起ATP當(dāng)時使用的設(shè)備雏亚，具有顯著的工藝優(yōu)勢缨硝。

    傳統(tǒng)的油石珩磨是用一把直徑膨脹式的刀具反復(fù)多次的通過孔進(jìn)行加工，單行程的孔加工機(jī)床具有多把實(shí)體的圓柱形刀具罢低，每把刀的尺寸依次遞增谎拴。其典型的工藝過程如：加工零件放置在回轉(zhuǎn)工作臺的夾具上，當(dāng)加工零件轉(zhuǎn)至第一工位時和月，第一把刀具做一次單行程的加工呐品，零件轉(zhuǎn)至第二工位，第二把直徑稍大的刀具做相應(yīng)的加工，零件旋轉(zhuǎn)直至所有的刀具加工完畢垒汉。工作臺的每次旋轉(zhuǎn)辱滤，每個工位上都有相應(yīng)的零件被加工，而且有一個成品被完成盛闻。

    金剛石刀具不僅具有高的耐磨性沽贸，而且其磨損被分布到所有的刀具上，這樣每個加工零件的最終狀態(tài)更加一致悼晨，更換刀具所必需的停機(jī)時間更短抑昨，生產(chǎn)效率更高。而且金剛石刀具比傳統(tǒng)的珩磨加工工具便宜蛙梆。

    鑒于上述優(yōu)點(diǎn)赚铅，ATP公司購置了兩臺ENGIS半自動孔加工機(jī)床和一臺自動加工系統(tǒng)用于汽車零部件的生產(chǎn)。正如大多數(shù)的金屬加工過程扶踊，機(jī)床僅僅是孔加工工藝過程的一方面泄鹏。ENGIS的銷售代表與用戶一起工作，明確所要完成的加工應(yīng)用秧耗，推薦最具效率的加工方式备籽、零件夾具系統(tǒng)、加工用冷卻液绣版、零件檢測胶台、自動配置選項等歼疮。

    加工實(shí)例：ATP在配備自動上下料的交鑰匙機(jī)床上加工1215合金的淬火零件杂抽，要求在直徑25.4mm、長50mm的零件上精加工35mm深的盲孔韩脏，加工孔尺寸公差0.01mm缩麸，表面粗糙度Ra0.7μm。

    在自動上下料系統(tǒng)中赡矢，離散的熱處理零件由滾動進(jìn)料器送進(jìn)傳送道杭朱，一個小型的發(fā)那科機(jī)器人站在機(jī)床前端的操作者位置上，從傳送道上取工件洁拓，送到機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的上料工位的夾具夾頭中窑笑。機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺將這個發(fā)動機(jī)調(diào)速零件帶到不同的加工工位。這樣挑蚕，一個零件經(jīng)過六把直徑逐漸加大的單行程的金剛石孔加工刀具综界。當(dāng)零件轉(zhuǎn)至下料工位時，機(jī)器人將它從夾具夾頭中移至檢測工位撵晨。如果零件在合格范圍內(nèi)贴祷，零件將通過檢測工位至卸料傳送帶，最終將被送到機(jī)床圍欄外的收集筐中。

    Eighmy先生指出了自動加工機(jī)床的一些優(yōu)點(diǎn)胎汁，自動上下料包并不是非常昂貴的午禽，大概僅僅是手動機(jī)床的一半，并且占地面積與手動機(jī)床相當(dāng)究勺。兩臺機(jī)床的加工節(jié)拍是相同的绿锋，9秒，但是自動加工機(jī)床可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)司型，零件產(chǎn)量提高了30%至40%昼接。另外，自動的孔加工機(jī)床可保證更高的尺寸公差0.0025mm至0.005mm悴晰，孔表面粗糙度Ra0.25μm至Ra0.3μm慢睡。最重要的考慮是自動加工機(jī)床排除了人為過失，保證了每個零件在完全相同的狀態(tài)下進(jìn)行加工铡溪，這是我們能確保實(shí)現(xiàn)零缺陷加工的唯一方法漂辐。 
 

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