深孔鉆削的加工是比較難以實(shí)現(xiàn)的牧愁。至今為止沉沾，這種作業(yè)幾乎采用的全部都是HSS（-E）鉆頭或槍鉆侈敏。

    HSS-E鉆頭一般只能使用較低的切削速度，由于長鉆頭本身的穩(wěn)定度就不好拂谆，因此在加工過程中必須采用較低的切削參數(shù)屿帕，而HSS較低的紅硬性也 要求進(jìn)一步降低切削速度。在深孔加工中姓纲，外部的冷卻液很難到達(dá)刀具的切削刃上盗晓，鉆尖處實(shí)際進(jìn)行著干加工。所有這些因素綜合在一起，導(dǎo)致了深孔加工需要很長的加工周期待讲。

    硬質(zhì)合金頭槍鉆加工可以精確而安全地實(shí)現(xiàn)孔的加工，即使是在加工超常深孔的情況下也是如此秃标，但生產(chǎn)效率低殃烤。由于空心鋼軸的剛性低，只能選用比較低的進(jìn)給參數(shù)篡话。同時(shí)情誊，切屑必須保持小而薄的形狀，才能保證被冷卻液沖出镰矿。此外琐驴，槍鉆加工中高壓冷卻液的使用也是一個(gè)十分不利的因素，這要求使用專用機(jī)床秤标。

    現(xiàn)在绝淡，整體硬質(zhì)合金直槽鉆在短屑材質(zhì)（諸如灰鑄鐵或硅鋁合金）的深孔鉆削加工中非常具有競爭力。但是苍姜，其切屑的排出依然要依靠冷卻液牢酵，因此，較高的冷卻液壓力以及短小的切屑形狀是保證生產(chǎn)的基本前提衙猪。這種刀具不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材質(zhì)工件的加工馍乙，也不能滿足新的加工方式（干加工）和新材料（如CGI）。對(duì)于球墨鑄鐵的材質(zhì)垫释，這種刀具通常只適用于加工淺孔丝格。

    帶內(nèi)冷孔的整體硬質(zhì)合金螺旋槽鉆頭是最通用且最具競爭力的。其切削刃上的每一點(diǎn)幾乎都是正前角棵譬，為干加工或采用最少量潤滑的加工場(chǎng)合提供了有利的前提條件显蝌。在排屑過程中，螺旋形鉆頭切屑通過機(jī)械方式沿螺旋槽排出唠俄，而不需依靠冷卻液溺硼。但當(dāng)鉆削深度增加時(shí)，切屑與刀槽以及孔壁間的相互摩擦就會(huì)增加亮史。當(dāng)鉆削深度超出5倍直徑時(shí)邪涕，普通的整體硬質(zhì)合金鉆頭就無法保證安全排屑，這時(shí)極易出現(xiàn)切屑堵塞現(xiàn)象哩敞，從而導(dǎo)致在鉆削過程中產(chǎn)生很高的噪音椭集，并且對(duì)扭矩或功率的要求大大提高。這種扭矩的提高使鉆頭負(fù)載增加点级，并最終導(dǎo)致刀具的斷裂咳龄。

    過去，人們?cè)噲D通過采用間歇進(jìn)給或退刀循環(huán)來解決這個(gè)問題。但是使用這種方式要求必須適應(yīng)被加工材質(zhì)以及加工條件迎反，這不僅意味著編程和裝夾費(fèi)用要大大提高审服，同時(shí)加工過程中也存在著潛在的危險(xiǎn)；此外旷似，還會(huì)導(dǎo)致加工效率的降低烤惊，尤其是在深孔加工中。而TITEX最新刀具的研發(fā)目標(biāo)就是要改善整體硬質(zhì)合金鉆頭的排屑效果吁朦，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)給不需退刀就可安全實(shí)現(xiàn)深孔加工柒室。

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