我們設計的缸蓋定位銷孔加工機床，采用剛性鉆、鉸新工藝方法港赂。設計前做了大量試驗工作，包括刀具切削速度對鉆孔偏移量的影響家么、刀具進給速度對鉆孔偏移量的影響涉功、刀具懸伸長度l對鉆孔偏移量影響。實驗證明略吨，僅刀具懸伸長度l對鉆孔偏移量有影響集币，其它因素均影響不大(在常規(guī)下可以忽略不計)。

概述

    氣缸體翠忠、氣缸蓋等箱體類零件定位銷孔的加工一直是關鍵工序鞠苟，箱體類零件的顯著特點是工藝復雜，要求加工內容多秽之，零件需經多臺機床当娱、多道工序以至于反復加工才能完成。由于定位銷孔是加工機床主要的定位基準考榨，箱體類零件的加工精度在很大程度上取決于其定位銷孔的精度跨细，特別是定位銷孔的位置精度鹦倚，它還影響其它工序的加工精度和整機的性能(如汽車發(fā)動機)。因此國內外各廠家都在努力地提高定位銷孔的加工精度冀惭，尋求最佳的加工方法震叙。國外定位銷孔的加工位置精度由過去的±0.03mm(也有的為±0.05mm)已提高到現在的±0.02～±0.025mm，個別的為±0.015mm云头。國內目前定位銷孔的位置精度已達到±0.025～±0.03mm捐友，比國外略低一些。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展锁澡，我國的汽車工業(yè)也將進入世界行列埋吊，這些數值必須達到國外先進水平。因此如何提高定位銷孔的加工精度其意義重大神翁。

工藝方法

    目前愈苛，國內箱體類零件兩定位銷孔的加工方式均采用模板導向套的鉆、鉸工藝或鉆誓贝、擴伶门、鉸工藝。刀具在導向套引導下工作剑瞻，刀具與導向套相對運動棵擂，存在著間隙，一般能達到的位置精度為±0.05mm舅兑。新的導向套保證精度略高一些拙达，但隨著導套的不斷磨損精度逐漸降低。通常兩定位銷孔的位置精度只能穩(wěn)定保證在±0.05～±0.08mm之間腐蛀。不少發(fā)動機生產廠家為了提高這種工藝方法加工的位置精度俭驮，采用了多種措施，大致有以下幾種手段：

    高鉆模板導向孔精度春贸，坐標精度為±0.005混萝。

    加長導套的引導長度，L/d＞3～5萍恕，導套的配合精度為H6/g5逸嘀，形狀誤差不大于0.005。

    盡量減少導套至加工孔間距離雄坪。

    為保證模板定位精度厘熟，采用過定位方法(3～6個圓柱銷)來固定模板。

    采用這些方法后可相對提高定位銷孔的位置精度维哈，但要保證或提高鉆模板的導向精度就需要定期對夾具進行拆卸绳姨，重新修正。模板底孔對鉆套配合間隙的控制，一是通過分別確定各導套適應本工序加工精度所要求的間隙飘庄，二是根據實際生產情況和鉸刀引導部位的實際尺寸進行選配脑蠕。夾具部分經常性維修造成了大量拆卸、裝配措暗、調整工作稻沮，給維護和管理帶來了困難。

    國外定位銷孔的加工精度為±0.02～±0.025mm递蚪，一般采用數控機床或加工中心進行加工谅沛。有的廠家也采用帶硬質合金導向套的加工方法，這種導向套的導向孔是與刀具配磨的朗玩，導向套靠近工件表面喳睬，以提高孔加工的位置精度。但這種方式刀具磨損很快即荞∧喑觯總之，這些加工方式雖能保證定位銷孔加工的位置精度尾疟，但大大增加了設備投資辟焚。

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