切削加工作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝皮围，隨著高速切削和“綠色制造工程”的提出和實(shí)施，干切削技術(shù)已成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)达快。

    傳統(tǒng)的濕切削在提高切削效率和延長(zhǎng)工具壽命等方面發(fā)揮了重要的作用捏裂，但冷卻液及其后處理費(fèi)用占成本的16%左右，而且冷卻液還會(huì)危及工人健康甸胃、污染環(huán)境吩屹，與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略背道而馳。

    在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈和社會(huì)日益注重環(huán)保的形勢(shì)下拧抖，提高效率和保護(hù)環(huán)境是眾望所歸煤搜，干切削技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

干切削優(yōu)點(diǎn)

    干切削具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

·由于不用冷卻液唧席，降低了生產(chǎn)成本擦盾；
·對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)操作工無(wú)傷害淌哟，有利于清潔生產(chǎn)迹卢；
·提高切削效率，部分工件加工可實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨绞绒；
·提高被加工件的表面質(zhì)量婶希；
·適用范圍廣，車(chē)蓬衡、銑喻杈、刨、鉆狰晚、鏜等高速鋼刀具加工領(lǐng)域筒饰，干切削都可以大展其能须彼。

干切削技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

    經(jīng)TiAlN涂層的高速鋼拉刀，在幾何尺寸及齒升量等方面都進(jìn)行優(yōu)選捶益，采用半干切削司箫，在通常的拉削條件下，涂層拉刀的壽命比未涂層拉刀提高20%以上锌拾，且被拉工件表面質(zhì)量也較好绕众。

    使用?5mm9341高速鋼雙后角135°全磨制TiAlN涂層鉆頭鉆削185HB45鋼，在干切削肴摊，線(xiàn)速度35m/min姆已，鉆16mm深盲孔，進(jìn)給量由0.10mm/r提高到0.15mm/r條件下,鉆孔數(shù)由200個(gè)下降到80個(gè)碉晾，較未涂層鉆頭壽命提高1倍急响，效率提高2倍多。

    ?6mm M2鋼軋制伍爾特鉆頭陋窗，經(jīng)氧氮化處理嘱悄，鉆削HRC31～的40CrMnMoS鋼板，在干切削实愚，線(xiàn)速度25.2m/min,鉆18mm深盲孔兼呵，進(jìn)給量0.10mm/r條件下,鉆孔數(shù)110個(gè)以上，是普通同規(guī)格腊敲、同材質(zhì)鉆頭萍程、壽命的8～10倍。這種高性能高壽命的鉆頭兔仰，已獲“2006年度中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)歐美市場(chǎng)蕉鸳。

    M35鋼拉刀經(jīng)TiN涂層乎赴，干式拉削42CrMoV鋼，其壽命比未涂層濕拉提高3倍多潮尝。

    采用國(guó)產(chǎn)陶瓷刀片干車(chē)削淬硬鋼已很普遍榕吼，模具工業(yè)發(fā)展如此迅速，在很大程度上也得益于干切削技術(shù)的進(jìn)步勉失，不僅加快了模具制造周期羹蚣，更重要的是提高了經(jīng)濟(jì)效益。

    在P1600/2000帶有內(nèi)齒銑頭的高效滾齒機(jī)上加工107齒乱凿、9模數(shù)忘当、8°螺旋角、120mm齒寬帝璃、42CrMoS4材料的內(nèi)齒圈蛹，采用干切削的銑齒時(shí)間為135min(一次性切削)肃刁，而用插齒方法在普遍機(jī)床上加工同樣的切除量，至少也得兩三天奇茫。

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