新型陶瓷刀具材料具有其它刀具材料無法比擬優(yōu)勢(shì)，其發(fā)展空問非常大。通過對(duì)陶瓷刀具材料組分、制備工藝與材料設(shè)計(jì)研究痊撤，可以保持高硬度、高耐磨性紅硬性基礎(chǔ)上嫂藏，極大提高刀具材料韌性抗沖擊性能榔夹，制備符合現(xiàn)代切削技術(shù)使用要求適宜材料【可以預(yù)料偏序，隨著各種新型陶瓷刀具材料使用。必將促進(jìn)高效機(jī)床及高速切削技術(shù)發(fā)展胖替，而高效機(jī)床及高速切削技術(shù)推廣與應(yīng)用，又進(jìn)一步推動(dòng)新型陶瓷刀具材料使用豫缨。

    刀具性能影響切削加工效率独令、精度、表面質(zhì)量等決定性因素之一。現(xiàn)代化加工過程燃箭，提高加工效率最有效方法采用高速切削加工技術(shù)冲呢；隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)發(fā)展，越來越多地采用超硬難加工材料招狸，以提高機(jī)器設(shè)備使用壽命工作性能敬拓。而陶瓷刀具則以其優(yōu)異耐熱性、耐磨性化學(xué)穩(wěn)定性裙戏，高速切削領(lǐng)域難加工材料方面顯示了傳統(tǒng)刀具無法比擬優(yōu)勢(shì)乘凸。新型陶瓷刀具更由于有很高硬度(HRA93～95)，從而可加工硬度高達(dá)HRC65各類難加工材料累榜，免除退火加工所消耗電力時(shí)問营勤；可提高工件硬度，延長機(jī)器設(shè)備使用壽命癣辉。陶瓷刀具主要原料AlOSi地殼最豐富成分模鹿，可以說取之不盡，用之不竭传起，因此新型陶瓷刀具應(yīng)用前景十分廣闊挚雾。

    根據(jù)Hall-petch關(guān)系，晶粒尺寸越小陶瓷材料硬度強(qiáng)度越高掺挺。當(dāng)晶粒尺寸小到100nm左右時(shí)钩氓，強(qiáng)度硬度會(huì)有很大突破。但納米粉活性很大末尤，界面反應(yīng)激活能較低脊距，燒結(jié)過程極易長大，盡管加入抑制劑非阿，效果仍不理想种诫，因此目前還沒有納米級(jí)陶瓷刀具材料研制成功報(bào)道。納米改性湾关、納米復(fù)合成功解決了晶粒異常長大問題烫饼，納米級(jí)粒子釘扎或進(jìn)入位錯(cuò)區(qū)使基體晶粒內(nèi)形成亞晶界，導(dǎo)致基體晶粒細(xì)化试读。納米改性杠纵、納米復(fù)合及超細(xì)晶粒陶瓷刀具材料研究與開發(fā)將今后刀具材料發(fā)展主要方向。

    陶瓷刀具材料一種最有前途高速切削刀具材料钩骇，生產(chǎn)有廣泛應(yīng)用前景比藻。目前，它已引起世界各國重視倘屹。德國約70%加工鑄件工序用陶瓷刀具完成银亲，而日本陶瓷刀具年消耗量已占刀具總量8%～10%。我國陶瓷刀具發(fā)展也十分迅速，研究與開發(fā)水平與國際相當(dāng)务蝠。陶瓷刀具具有非常高耐磨性拍谐，它比硬質(zhì)合金有更好化學(xué)穩(wěn)定性，可高速條件下切削加工并持續(xù)較長時(shí)問馏段，比用硬質(zhì)合金刀具平均提高效率3～10倍轩拨。它實(shí)現(xiàn)以車代磨、以銑代拋高效“硬加工技術(shù)”及“干切削技術(shù)”亭颈，提高零件加工表面質(zhì)量婚廷。實(shí)現(xiàn)干式切削，對(duì)控制環(huán)境污染降低制造成本有廣闊應(yīng)用前景蛾岳。

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