在車床上加工零件時(shí)，實(shí)際車削加工時(shí)間僅占全部工時(shí)的1/3奢讨，其余2/3的工時(shí)為機(jī)床的檢查和準(zhǔn)備稚叹、切削工具的交換、刀具切削刃的轉(zhuǎn)位拿诸、切削工具及工件的檢測(cè)以及工件交換的工時(shí)扒袖。使用原來的切削刀具時(shí)，其切削刀具交換的平均時(shí)間為8.5分鐘亩码，刀具切削刃轉(zhuǎn)位的平均時(shí)間為2.5分鐘季率；而使用Capto快速交換切削工具系統(tǒng)，則可將前述交換和轉(zhuǎn)位的時(shí)間縮短至平均1分鐘描沟。使用1～2個(gè)夾緊刀夾飒泻，4～10種切削刀頭相組合時(shí)，每年切削工具的交換及刀具切削刃的轉(zhuǎn)位時(shí)間可縮短到50～200小時(shí)吏廉。事實(shí)證明泞遗，如果能將占零件加工全部工時(shí)2/3的停機(jī)時(shí)間大幅度縮短惰许，將縮短的停機(jī)時(shí)間用于實(shí)際切削加工，則生產(chǎn)效率就能提高25%左右史辙。通過使用這樣的快速交換切削刀具胜玖，可獲得降低加工成本的顯著效果。  
   
    多樣化鹏愚、復(fù)合化的機(jī)械加工竿疫，要求車床用的切削刀具可快速交換，加工中心用切削工具應(yīng)實(shí)現(xiàn)模塊化味羡。自從兼具車削和加工中心加工功能的復(fù)合加工機(jī)床問世后胃争，這種要求越來越強(qiáng)烈。本文就實(shí)現(xiàn)切削工具快速交換及模塊化的Capto工具系統(tǒng)加以介紹院蜘。

加工中心用切削刀具的模塊化

    加工中心機(jī)床用切削刀具能自動(dòng)交換所讶。在多樣化工件的切削加工中，要求切削刀具用標(biāo)準(zhǔn)件組合成模塊化刀具來滿足多樣化切削加工的要求馒毙。對(duì)使用BT40项栈、BT50、HSK63疫壕、HSK100刀柄的映检，有不同主軸的4臺(tái)加工中心用工具系統(tǒng)進(jìn)行模塊化，只需46件切削刀具就能滿足多樣化切削加工的要求秸谢。其中基本刀具夾頭4件凛澎，中間接柄2件，銑刀30件估蹄、鉆頭塑煎、絲錐用刀頭，鏜刀10種臭蚁。如果把它們換置成過去使用的整體刀具最铁，則需要480件刀具。由此可見垮兑，使用模塊化切削刀具能夠?qū)崿F(xiàn)切削刀具的集約化冷尉、標(biāo)準(zhǔn)化，從而大幅度降低刀具的購買成本系枪。同時(shí)雀哨，對(duì)多品種小批量零件的加工，不僅能縮短交貨期私爷，而且對(duì)刀具夾頭的準(zhǔn)備也十分理想雾棺。

Capto工具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)

    目前，Capto工具系統(tǒng)已被世界許多廠家廣泛采用⊙鞒穑現(xiàn)在擁有VDI等的圓柱形刀柄然那、莫氏錐度MAS BT柄等錐形刀柄邀敲、以HSK為代表的兩面定位夾緊刀柄等，其品種規(guī)格比較齊全涝沈。這些刀柄有以下特點(diǎn)：夾緊剛性高咐准；夾緊精度高且穩(wěn)定；壽命長慷训；操作性好；通用性強(qiáng)键梆。這些性能對(duì)刀柄的功能有極大的影響蝉橘，是決定刀柄質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

扭矩與彎曲力的傳遞  對(duì)中產(chǎn)生高精度

Coromant Capto工具系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

獨(dú)特的兩面定位夾緊連接結(jié)構(gòu)

    該連接結(jié)構(gòu)是一種高精度多面體畦未，采用1/20錐度兩面定位夾緊的連接結(jié)構(gòu)润邑。在幾乎所有的連接結(jié)構(gòu)中，切削扭矩的傳遞通常都是使用傳動(dòng)鍵來傳遞保铐，因此在傳動(dòng)鍵上要產(chǎn)生應(yīng)力集中哄谆，這對(duì)夾緊剛性、使用壽命有很大影響季春；此外還會(huì)產(chǎn)生由傳動(dòng)鍵帶來的相位誤差(特別是在車削加工的中心高方面更為顯著)洗搂，這將導(dǎo)致精度下降。而Capto工具系統(tǒng)設(shè)計(jì)成多面體形狀载弄，沒有傳動(dòng)鍵耘拇，切削扭矩呈均勻分布，從而提高了扭轉(zhuǎn)剛性宇攻，也沒有相位誤差惫叛。由此可見，本連接結(jié)構(gòu)的自鎖力比其它結(jié)構(gòu)的自鎖力大得多逞刷，可靠性更高嘉涌。

連接精度高

    連接結(jié)構(gòu)在X、Y夸浅、Z方向的重復(fù)精度為±2μm仑最，端跳精度為3μm。

操作性好题篷、通用性強(qiáng)

    將機(jī)床和加工相組合有五個(gè)規(guī)格的刀柄词身。在這些刀柄上都有能自動(dòng)對(duì)應(yīng)的ATC用抓取槽，并可實(shí)現(xiàn)切削液的內(nèi)部供給木砾。

    對(duì)手工交換刀具而言农灯，操作簡便至關(guān)重要。采用扇形塊和拉桿以流暢的動(dòng)作進(jìn)行夾緊瘸劳；為了解除自鎖品扯，用拉桿擠壓刀具松開夾緊投沃。

螺釘式拉桿

    用后部螺釘拉進(jìn)拉桿，通過扇形塊夾緊刀具捻钢。用六角扳手將螺釘擰大約半圈(本站注：本站編輯手頭的資料為大約一圈)就能簡便地進(jìn)行裝卸绞艘。

凸輪軸式拉桿

    與前述相同，通過扇形塊夾緊刀具稻续，但采用的是凸輪軸機(jī)構(gòu)妈削。用六角扳手將螺釘擰大約半圈 即可簡便地完成裝卸。

中心螺釘式夾緊

    不使用拉桿滔菠，直接用后部螺釘夾緊刀具逮碾。因此減少了零件，使設(shè)計(jì)簡化批斯。這種夾緊方式主要用在夾緊回轉(zhuǎn)刀具的刀柄上辞槐。

液壓式夾緊

    使用扇形塊和拉桿，靠液壓進(jìn)行夾緊粘室，直接裝夾在車床的刀架上并能自動(dòng)匹配榄檬。

Capto刀柄的技術(shù)數(shù)據(jù)

夾緊剛性

    將Capto刀柄與HSK兩面定位夾緊刀柄的夾緊剛性作一比較可知，車削加工的切削扭矩產(chǎn)生的刀尖位移量：當(dāng)Capto刀柄承受的最大主切削分力為17KN(切深5mm,進(jìn)給量1.6mm/r)時(shí)衔统，其位移量為0.1mm,其夾緊剛性是HSK刀柄的4倍鹿榜，這是由于采用無傳動(dòng)鍵的多面體形狀設(shè)計(jì)使應(yīng)力均勻分布在整個(gè)刀柄上，從而提高了扭轉(zhuǎn)剛度锦爵。銑削加工進(jìn)給切削分力使刀尖產(chǎn)生的位移量為：當(dāng)最大主切削分力為17KN時(shí)犬缨，位移量為0.1mm,是HSK刀柄刀尖位移量的1/3左右。同樣是兩面定位夾緊刀柄棉浸，1/20錐度所產(chǎn)生的自鎖具有更好的抗彎強(qiáng)度怀薛。

夾持精度

    由于Capto刀柄采用無鍵多面體形狀，所以夾持精度較高迷郑。

耐用度

    Capto刀柄在車削加工中枝恋，經(jīng)過200萬次夾緊，沒有出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象嗡害，使用穩(wěn)定可靠焚碌，耐用度高。

高轉(zhuǎn)速

    由于Capto刀柄沒有傳動(dòng)鍵卑竹，承受高轉(zhuǎn)速的能力優(yōu)于其它類型的刀柄散氧。各種規(guī)格刀柄的最高使用轉(zhuǎn)速為：
    C3:55000r/min
    C4:39000r/min
    C5：28000r/min
    C6:20000r/min
    C8：14000r/min。
 
 
 

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