由于當今鑄造技術的局限性很難保證其產(chǎn)品的精確度测蹲,因此鑄鐵像屋、鑄鋼等鑄件材料粗加工中余量都很不均勻,在三維輪廓鑄造表面大余量粗加工中电禀,采用等高線加工的話空切時間較多幢码、切深亦不敢設定太大,于是不得不花費大量的機夾時間來作無用功加工尖飞。針對此類加工現(xiàn)場反映出來的亟待解決的實際問題症副,黛杰開發(fā)了以縮短大余量粗加工中的空切時間,實現(xiàn)高效率加工的HEP型刀盤政基。
1.HEP的特長
圖1
HEP型正如其名是使用7角型刀片的銑刀系列產(chǎn)品贞铣。
在粗加工中,一般來說都是根據(jù)單位時間內(nèi)的排屑量來表示加工效率沮明,如何能夠排出更多的切屑是提高加工效率的重點辕坝。
HEP型開發(fā)的理念來源于既要比傳統(tǒng)銑刀切深更大又要不低于其切屑的排出量,從而實現(xiàn)大切深高效率加工施式。因此HEP系列在保證刀片7個角可使用時最大切深為5mm酷卖,從構造上來說刃口最大切深可達12mm,在上述鑄件材料三維輪廓粗加工時加工余量在12mm以內(nèi)時均可一刀切過涎花,可大幅度避免了空切現(xiàn)象發(fā)生喊宿。
圖2
該系列采用正前角,切深超過5mm時外周切削刃呈3°~4°讓刀形狀瞒酪,同時底面切削刃有9°~10°的壁空荞宰,因此該刀具具有即使是在大余量的情況下,其切削阻力比傳統(tǒng)產(chǎn)品低20%以上测佛,同時在深型腔加工時切削阻力因加工部位形狀和切削刃接觸長短基本不會發(fā)生變化簿混。
另外,該刀片在編程時的刀尖形狀可近似定義為R6详依,用于傾斜輪廓加工及垂直下刀加工烁枣。
2.刀片的特點
圖3
HEP刀盤使用的刀片作為大切深、高進給加工用非常重視其強度球毙,刀片內(nèi)接圓直徑增大至17.5mm隶鹰,刀片厚度增至6.35mm,所以從切削刃口到裝夾孔處的斷面強度均比傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了1.4倍螺句。另外虽惭,7角形刀片在具有經(jīng)濟性的形狀設計的同時橡类,還極為人性化的在刀片上標有可對刀片材質(zhì)、刃口數(shù)進行區(qū)分的識別記號芽唇。
根據(jù)加工產(chǎn)品的材料及加工形狀顾画,刀片材質(zhì)準備了以下3種類型。
JC5040:碳素鋼匆笤、工具鋼加工用
JC8015:在微粒子合金基體材料上采用超值涂層研侣。適用于鑄鐵、不銹鋼炮捧、淬火鋼
JC8050:在熱傳導性較高的強韌性硬質(zhì)合金基體材料上采用超值涂層庶诡。具有強耐熱沖擊性、耐崩刃性咆课,適用于強斷續(xù)加工末誓。
圖4
此外,书蚪,在刀片上用圓點表示刀片材質(zhì)的區(qū)別酝凄,并且為了容易判斷刃口的使用狀況,在刀片上亦標有刃口識別數(shù)字维似。作為刀片的形狀囊砰,在上述無斷屑槽刀片的基礎上還追加了更低切削阻力、更低切削熱影響突棉、更能減輕機床主軸負擔的全周帶斷屑槽刀片。
3.切屑性能試驗
以下所示為HEPφ63狼谋、4刃形(HEP-4063R-08)試驗結果绒怯。使用的機床是18.5KW的立式加工中心。
(1)使用刀片材質(zhì)為JC5040坑搀,加工碳素鋼S50C(201HB)笑院。切深為3.0mm,每刃進給可達到1.0mm溜封。
圖5
圖5為每刃進給0.6mm時切削阻力值的比較类玉。適當?shù)耐庵芮邢魅薪嵌燃扒敖鞘怪鞣至ⅲ╕)、背分力(Z)大幅度降低踢寂,與同類產(chǎn)品相比切削阻力約低20%嫂茸。每1KW所能達到的切屑排出量為30cm3 。若使用帶斷屑槽刀片弄兜,切削阻力在此基礎上可再降低8%左右药蜻。
(2)壽命比較測試結果
圖6
圖6所示的是加工碳素鋼S53C在刀盤上僅裝1枚刀片時的壽命測試結果。同類產(chǎn)品加工走刀長度30m后發(fā)生崩刃替饿,而HEP即使加工2.6倍約78m后其后刀面磨損量僅為0.2mm左右语泽,而且加工狀態(tài)非常穩(wěn)定贸典。
4.加工實例
以下介紹在汽車沖壓模粗加工中使用HEP-4063R-08-22改善加工效率的實例。
圖7
由圖可見踱卵,加工FCD700材料時切屑排出量約為現(xiàn)行刀具的1.9倍廊驼,實現(xiàn)了大幅縮短加工時間的高效率加工。在使用HEP時惋砂,需要剛性良好的機床和足夠的工件裝夾剛性妒挎,此外由于排屑效率極高,所以需充分考慮排屑對策等班利,以使該系列銑刀的性能得到充分的發(fā)揮饥漫。
以上闡述了根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場要求開發(fā)的新產(chǎn)品HEP刀盤的特征及性能。該系列產(chǎn)品在包括模具加工在內(nèi)的機械產(chǎn)品粗加工中可極大地提高生產(chǎn)效率從而達到降低成本的目的罗标。今后若有加工現(xiàn)場亟待解決的難題請與我司聯(lián)系拍斜,我們可以共同探討新產(chǎn)品及新加工技術,以達到更加高效率过拿、高精度及低成本的目的惹炕。
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