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Production Manager為專門針對模具工廠開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng).本系統(tǒng)由工程工序管理,資財定貨倉庫管理和成本管理三部分構(gòu)成.是一個管理模具工廠的好系統(tǒng). 15年前Production Manager由著名模具制造商日本不二精機為了自己工廠使用而開發(fā),通過自己工廠的使用完善后,使它成為了一套可行的完善的成熟的系統(tǒng).

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對于模具制造業(yè)來說, 提高管理技術(shù)已成為在激烈競爭中戰(zhàn)勝對手的必須條件.加工技術(shù),設(shè)計技術(shù)已經(jīng)得到了日新月異的發(fā)展,但是,管理技術(shù)怎么樣?還沒有達(dá)到信息化系統(tǒng)管理就說明還有很多改善的余地,換句話說還有很大的空間來創(chuàng)造利潤.

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我們通常說象模具制造這樣的業(yè)態(tài)的生產(chǎn)管理比較困難. 模具制造是典型的單件定單,單件生產(chǎn)的業(yè)態(tài),且工序復(fù)雜制作難度高的特點,所以管理起來就更困難.具體特點如下:

首先,突發(fā)作業(yè)多預(yù)定變更很多,什么時候能完成不知道.第二,生產(chǎn)進度不明確,不知道什么工序有延誤,更不能為延誤的工序采取措施,即使采取了挽救措施也是太晚,來不及.第三,作業(yè)加工的優(yōu)先度不明確,本來很急的工作卻被放在一邊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)晚了,就外發(fā),外發(fā)公司就會把價格抬的很高,到底花多少成本就更難以預(yù)測.象這樣的一些問題不解決,辛辛苦苦拿到的定單,做好的模具根本就賺不到錢.

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要解決上述的一些問題,我們就需要采用電腦系統(tǒng)來解決這些問題.節(jié)省時間,節(jié)省費用,廉價迅速的工廠運營就必須采用系統(tǒng)來管理工廠.沒有采用系統(tǒng)來管理工廠就如同裝有方輪子的小車是難以推動的.

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道入系統(tǒng)應(yīng)按部就班地道入,首先應(yīng)確立進度管理.不把握現(xiàn)狀什么也不能做好.接下來就是采購庫存管理的實施.采購,庫存做不好直接影響模具交期,盡量做到高效率的采購系統(tǒng).最后確立自動生產(chǎn)管理系統(tǒng).

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為了及時正確把握進度信息,本系統(tǒng)(Production Manager)采用了現(xiàn)場員工作業(yè)后立即,直接把實績輸?shù)诫娔X.輸入動作是一個不能產(chǎn)生附加價值的操作,我們推薦一些簡單的輸入方法,諸如條形碼或觸摸屏等方法.條形碼打印在指定的跟蹤單與零部件一起在工廠各部門移動.進度管理的成敗在于現(xiàn)實的數(shù)據(jù)和電腦的數(shù)據(jù)是否一致.

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本系統(tǒng)(Production Manager)采用了這樣實時直接在電腦里輸入數(shù)據(jù)的方式.理由就在于為了消滅[非生產(chǎn)性3大元兇]既消滅[非效率的手操日報方式],[非效率的日報抄寫方式],[非效率的尋找部件方式].

比較以下手抄日報和電腦輸入,作業(yè)效率基本上差不多.也許手抄日報也許還稍微快一點.但是,手抄日報容易錯,在輸入電腦可能會產(chǎn)生2次錯誤,在考慮修改時間,或得不到修改選擇直接輸入電腦的方式具有絕對的高效率.手抄日報的時間損失對于要求速度的現(xiàn)代加工已經(jīng)跟不上.從提高全體的效率,消滅手工作業(yè),增加具有附加價值的生產(chǎn)時間,而且是實時正確把握,共有工廠的信息將會受益匪淺.

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采購備料業(yè)務(wù)的瓶勁在于從設(shè)計到采購備料部門的業(yè)務(wù)傳送延誤.通常設(shè)計總會有延誤,時間不夠的感覺,決不能讓在傳輸信息上耽誤時間.采購備料耽誤了幾個小時,材料的交期也許就會延誤一天以上.在加上用紙來傳遞信息還存在遺失的危險.

本系統(tǒng)(Production Manager)從設(shè)計到材料,采購信息的接受,變換為定貨信息都連接在一起,大大縮短了業(yè)務(wù)流程時間.

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本系統(tǒng)(Production Manager)最終目的的目的在于,縮短管理周期,即盡量縮短Plan→Do→Check→Action這個周期.本系統(tǒng)考慮把PDCA這個循環(huán)一天作為一個標(biāo)準(zhǔn).我們在系統(tǒng)里具有,自動計劃目懒祝快,在線加工指示機能,實時進度管理和模擬計機能.換言之如沒有這些機能就會需要很多人手,效率底,非常不經(jīng)濟.

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縮短管理周期的目的在于, 模具制造業(yè)的共同點計劃→管理的混亂這個問題的盡早,及時得到修正.單件定貨,單件生產(chǎn)的模具制造業(yè),加工順序的標(biāo)準(zhǔn)化是很困難的,往往現(xiàn)場會修正加工順序.在加上頻繁的設(shè)計變更得管理狀況雪上加霜.因為每次加工的內(nèi)容都不一樣,也經(jīng)常會發(fā)生加工錯誤,修正業(yè)務(wù).同時在現(xiàn)場有成百上千的零部件在生產(chǎn)加工,象這樣的問題隨時都在發(fā)生.要想馬上解決這樣的問題由于模具制造業(yè)的特殊情況還是很困難的.所以我們只有對癥下藥,提高管理速度,在產(chǎn)生混亂前修正我們的計劃,就可以提高生產(chǎn)率,實現(xiàn)縮短交貨期的目的.

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盡早發(fā)現(xiàn)問題,在問題變大之前得到處理,管理部門和制造部門的溝通是非常必要的.本系統(tǒng)Production Manager,共有了進度信息和加工計劃信息,隨時隨地管理部門和制造部門擁有共同的數(shù)據(jù),使問題可盡早得到確認(rèn),商議一個最好的解決方案.在線指示加工任務(wù),有什么變更馬上就可以傳到第一現(xiàn)場,哪一個部件加工到什么樣的狀況,是否順利馬上就可以得到確認(rèn),答案.給現(xiàn)場合適的權(quán)限的話,在現(xiàn)場也可以直接修正數(shù)據(jù),提高我們的工作速度.

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本系統(tǒng)網(wǎng)羅了模具制造業(yè)生產(chǎn)管理所需要的功能.從輸入定單起,輸入項目概要.項目概要輸入大日程節(jié)點,在設(shè)計之前的大概預(yù)定.對于主要的零部件,設(shè)計要多少時間,機械加工要多少時間,精加工要多少時間,裝配要多少時間輸入到里面.設(shè)定到怎樣程度可由客戶自己定義.

輸入后進行自動模擬,根據(jù)以前的定單還有公司的資源(設(shè)備,人員)的能力,負(fù)荷狀況就可得到一個大致的日程,大日程計劃比較粗一點,但可以看到大致的交期.非常有效果

零部件的圖紙設(shè)計好后,對零部件進行工藝設(shè)計,輸入到電腦.材料和一些購入標(biāo)件,外包工序,工件直接到采購處理.留下的廠內(nèi)生產(chǎn)的部件由自動排計劃睦烁快排出生產(chǎn)計劃.以上為由設(shè)計到圖紙的業(yè)務(wù)流程.如果沒有圖紙,只要直接輸入加工步驟也可以進行計劃管理.如果模擬的計劃不理想,比如說到了交期還不能完成,我們就可以更改條件從新排一次計劃.當(dāng)計劃調(diào)整好后,把計劃保存.生產(chǎn)現(xiàn)場就可得到每副模具的加工計劃.生產(chǎn)計劃分到每個員工,每個機臺,給予權(quán)限的現(xiàn)場主管也可以對計劃進行適當(dāng)?shù)男薷?/span>.這樣一來生管排出來的計劃通過最了解現(xiàn)場的主管的調(diào)整使得計劃更接近實際,精度也越來越高.操作員工根據(jù)計劃完成作業(yè),輸入加工時間,需要加工的已完成明細(xì)就從計劃中消失,加工時間乘上費率就可以得到模具的成本.同樣,采購的內(nèi)容也可得到成本.

模具的成本是實時得到的,在加工的任意時刻也可把握到模具的預(yù)算和實際成本的狀況.從進度率上也可把握到模具的成本,如超過了預(yù)算,事先可以采取一些對策.

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本系統(tǒng)Production Manager把自動排計劃那猿Γ快作為標(biāo)準(zhǔn)配置,配備到系統(tǒng)里.我們認(rèn)為這個機能是模具工廠生產(chǎn)管理是必須具有的.

我們看一下日本的大學(xué)的經(jīng)營工學(xué)講座的例吧.現(xiàn)有A,B,C三個定單,如果用人來排最佳定單需要多少時間?人大約需20分種,而用我們的軟件僅需3秒種.可見用系統(tǒng)來管理是多么的經(jīng)濟,快速.

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雖然只是九個工序也要這么多的時間.實際在工廠里會有成百上千的工序,而且都不是流水線生產(chǎn),是單個都不一樣的生產(chǎn),它的排列組合會有無窮大.在已經(jīng)夠復(fù)雜的排列組合里在加上緊急加工,加工錯誤后的修正,完全靠人來排定,管理生產(chǎn)計劃可以說是不可能的事情.

綜上所述,您可理解到不道入自動計劃和進度管理一體化的生產(chǎn)管理系統(tǒng),是不能管理好模具工廠的.

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